上海申弘阀门有限公司
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化工催化燃烧减压阀参数
上海申弘阀门有限公司
1.化工催化燃烧减压阀概述：
HC型系列有机气体催化装置是本公司多年研究、实践、完善的成果。目前，第六代产品已被国内外用户广泛地使用，取得了显著的环境效益、经济效益和社会效益。该产品采用了IEC—439标准生产。该产品以优良的性能、可靠的质量，获得了众多的殊荣，深受新老用户的*。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀,电动球阀,气动球阀,电动闸阀,气动闸阀,电动调节阀,气动调节阀，减压阀。水力控制阀、真空阀门、衬胶阀门、衬氟阀门。催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和 水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间 体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：煤炉的燃烧室、气体燃料炉的烧嘴和液体燃料炉的喷嘴等燃烧所要使用的装置，叫做燃烧装置。不锈钢减压阀简称减压阀(reducing valve)是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。
化工催化燃烧减压阀定义:
不锈钢减压阀简称减压阀(reducing valve)，它是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。该阀的特点，是在进口压力不断变化的情况下，保持出口听压力和温度值在一定的范围内。减压阀是气动调节阀的一个*配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。本类阀门在管道中一般应当水平安装.
化工催化燃烧减压阀发展史:
国内减压阀zui早减压阀是采用膜片式，引进国外生产技术，采用了活塞式，可以说是减压阀的一次革命性的改变。不锈钢减压阀，材质有304、316、304L、316L等。活塞式减压阀的寿命是膜片式减压阀的3倍，从而使减压阀能发挥其zui大的作用。
化工催化燃烧减压阀分类:
按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；
按阀座数目可人为单座式和双座式；
按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。
按使用介质可分为蒸汽减压阀,空气减压阀,气体减压阀等.
不锈钢减压阀工作原理:
直动式减压阀
压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。
若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。
化工催化燃烧减压阀产品性能特点：
①操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。
②设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。
③采用当今*贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
2.化工催化燃烧减压阀产品结构特点：
HC型系列产品设计*，布局合理、被广大用户和专家总结出以下特点：
2．1 操作方便：设备工作时，实现自动控制。
2．2 能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
2．3 安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及*自控系统。
2．4 阻力小，净化率高：采用当今*贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
2．5 余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
2．6 占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
2．7 使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
3.设备应用范围
3．1 可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。
3．2 适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3．3 可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
4.化工催化燃烧减压阀工艺流程示意图：
本装置是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳。
CnHm＋(n＋m/4)O2 Pd·Pt/250~300℃ nCO2+ m/2H2O+热量
工艺流程示意图
\不锈钢减压阀基本性能:
调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。
化工催化燃烧减压阀选用:
根据使用要求选定减压阀的类型和调压精度，再根据所需zui大输出流量选择其通径。决定阀的气源压力时，应使其大于zui高输出压力0．1MPa。减压阀一般安装在分水滤气器之后，油雾器或定值器之前，并注意不要将其进、出口接反；阀不用时应把旋钮放松，以免膜片经常受压变形而影响其性能。
化工催化燃烧减压阀安装和维护应注意以下事项:
为了操作和维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。
安装时应注意使管路中介质的流向与阀休上所示箭头的方向一致。
为了防止阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。
化工催化燃烧减压阀技术参数:
公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa
壳体试验压力：P=1.5PN
密封试验压力：P=1.1PN
出口压力：PN1.0MPa调节阀0.09~0.8MPa
PN1.6MPa调节阀0.10~1.2MPa
PN2.5MPa调节阀0.15~1.6MPa
适用介质：水
适用温度：0℃～80℃
不锈钢减压阀安装与维修
此阀可水平或垂直安装在管道上，其性能不变，但位置要方便维修。
安装时不要随便打开弹簧罩。
注意水流方向应与标牌上的箭头一致。
调整压力时，应在静压力的情况下进行，顺时针旋转调节螺杆阀后压力增大，反之减少。
供水管道有污物时阀前应安装过滤器。
如发现减压阀不减静压时，可将阀前截门开关数次来冲洗截流口，如无效果可更换阀垫上的密封垫或O型圈。
减压阀需要维修时，将阀前截止阀关闭，逆时针将调节螺杆松开，打开弹簧罩和丝堵检查膜片，O圈密封垫是否损坏。清洗更换后即可正常工作。
5.化工催化燃烧减压阀选型及注意事项：
5．1 废气成分中，不含下列物质：
有高粘性的油脂类。
磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡。
高浓度的粉尘
5．2 设备选型时，请注明废气成份、浓度及出口温度。
5．3 设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。
5．4 设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ。
5．5 有特殊要求时，请注明。
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