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                      2507双相钢蝶阀在回火炉应用

                        上海申弘阀门有限公司

之前介绍高温阀门5级高温等级划分，现在2507双相钢蝶阀在回火炉应用推杆式高温回火炉是节能型高精度高均温连续作业推杆炉。采用3区3台高速热风循环风机，不锈钢双环气流*循环风道，使推杆炉内工件温度均匀。主要用于对回火温度均匀性要求*的薄形弹性金属工件以及各种精密机械零件回火热处理。本系列井式回火炉外壳由型钢和钢板焊接而成，炉衬采用轻质耐火材料和保温材料砌筑，炉膛内壁搁板砖布置电热元件，工件被置于耐热钢制成的料框内。为保证热处理工件均匀加热，炉盖上装有风机，强迫空气循环，炉内温度的测量和控制由炉侧壁插入的热电偶配合温度控制仪进行，炉盖的启闭采用机械升降或手动升降。采用不锈钢材料、软密封阀座结构。结构简单，制造方便，价格低廉，广泛应用于低压管道上。手柄驱动适用于适用于公称压力≤1.6MPa的低压管路中，不仅适用于普通介质，也适用醋酸、硝酸、碱、盐类等腐蚀性介质。双相不锈钢法兰蝶阀公称通径口径DN200以上的不锈钢法兰蝶阀需要加装涡轮头。荆门索立特热能技术有限公司 是集设计、制造、安装调试为一体的工业炉专业生产企业。主要产品有强对流罩式光亮退火炉，大型台车式热处理炉,电阻炉，烘干炉，蓄热式锻造加热炉，玻璃退火炉。产品广泛应用于冷轧钢带、铸造，锻造，有色金属，标准件，机械，汽车制造，玻璃制品等行业的热处理。

1. 品名、型号规格、数量、价格.      

    上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀用途：FJ2系列井式回火炉系周期作业式电阻炉。额定温度为650℃，可供一般钢件回火。加热及轻合金零件热处理之用。
结构简介：推杆式高温回火炉，主要由型钢和钢板制成，炉衬采用超轻质微珠节能耐火砖，炉衬与炉壳夹层采用硅酸铝纤维保温。电热元件采用高温电阻丝0Cr2l5，推杆炉采用三区加热，分别独立控温，每区内设有独立的真空风机和不锈钢风道。热风由不锈钢风板均匀从炉膛两侧循环到炉膛下部，通过悬架式不锈钢滚道下部风道，循环到料盘底部，穿过料盘不锈钢网，均匀通过所有工件，循环到料盘上方的回风导板，形成一个完整的热风循环周期，如此反复高速热风循环，使料盘内工件温度均匀。

2507双相钢蝶阀在回火炉应用推杆炉温度控制由微电脑高精度程序自动控温柜分区独立控制三区温度。使推杆炉按用户设定的*热处理工艺温度程序曲线运行。计算机根据不同的温度和时间计算和输出不同的*功率，保温时维持功率可自动调整输出，高度节约了电能。达到在任何设定工艺温度时高精度控温和高精度恒温，克服热惯性、温度超调和滞后现象，控温精度±1℃。可根据装炉量和工艺要求自动和手动从0-100%（0-75KW）调整输出功率大小。可控硅作无触点通断。能自动记录工艺曲线。具有超温报警和自动断电功能。
推杆炉的炉门采用气缸开闭，料盘在炉内加热时为9个，整个炉门开闭和料盘进出全部为自动程序。料盘在炉内周期可在30秒-99分钟内任意调整。装工件料盘出炉后，可在滑动后架上由下部风机进行风冷降温。

【产品特点】
1、具有良好的流量调节功能和密封性能，气压测试泄露为零
2、合成橡胶和聚四氟乙烯阀座都具有耐腐蚀、耐冲蚀、尺寸稳定、回弹性好
3、不锈钢材料耐腐蚀、外形美观、经久耐用
【执行标准】
设计规范：GB/T 12238
结构长度：GB/T 12221
法兰连接：GB/T 9113
试验与检验：GB/T 13927

F51国内外对应牌号：

F51供货规格： 
圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应

化学成分：

F51在常温下合金的机械性能的zui小值：

特性： 
双相不锈钢。22% 铬双相 (奥氏体/铁素体) 钢 (2205 型)，具有中等强度至高强度和良好的抗普通腐蚀/应力、腐蚀/开裂的能力。
该合金具有耐受抗氯化物环境和硫化物应力腐蚀的能力，强度大约是标准奥氏体不锈钢强度的两倍。要求更高的机械强度/更轻的重量时，该合金可成功用作 300 系列奥氏体不锈钢的替代物。F51 易于使用许多标准电弧焊设备进行焊接，但是不推荐用于氧乙块焊接，因为可能会出现焊接金属的增碳现象。

F55国内外对应牌号：

F55供货规格： 
圆钢、棒材、带材、管材、阀座、球体、法兰和锻件协商供应

化学成分：

F55在常温下合金的机械性能的zui小值：

特性： 
F55 在大气温度和零下低温下都有较高的机械强度和良好的延展性、对海洋环境的抗腐蚀性。良好的抗磨蚀、腐蚀和空蚀性并且还可用于酸性介质工作环境中。网带式回火炉适用于中小型轴承套圈、滚子、自攻螺丝钉等零件在保护气氛中进行淬火、回火处理。
    网带式回火炉主要由炉壳、炉衬、加热装置、热风循环机构、传送机构、控制系统等组成。
1、炉壳：外壳呈长方形结构，采用槽钢、角钢框架结构，炉口高温处采用不锈钢板。耐腐蚀彩钢板作外壳围板，美观大方，维修方便。
2、炉衬：本炉衬采用具有优良隔热保温性能的全硅酸铝耐火纤维毯，经过特殊加工组合成模块结构，全纤维模块炉衬安装在钢骨架上，钢骨架由型钢、钢板等焊接而成，轻巧并可靠。本炉因采用全纤维模块结构的炉衬，因此其钢结构较传统的耐火砖炉子大为轻巧。全纤维耐火结构热震稳定性好，耐急冷急热，环保、节能效果明显，使用寿命比砖体炉长。这种炉体维修十分方便，若因机械碰撞而损坏，只要进行局部的修补即可使用。这种炉衬还具有安装维修简便，无须烘炉等特点。
3、电加热装置：Cr20Ni80加热丝加热，安装在炉衬上下，采用*插入式结构，辐射效率高，强化了炉内热交换，提高了炉子热效率，增强了使用寿命，安装维修十分方便。
4、热风循环机构：本炉设有通风机装置，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成风叶。
5、传送机构：采用调速电机无级调速运行，电磁调速器调速控制，通过主传动链轮传动，并有辅助链轮、限位压紧轮等固定、收紧网带。配有断电保护装置，断电时采用手动助力管旋转网带，防止因为断电而停止网带运行，造成炉内工件过烧、网带变形等情况。
6、控制系统：电器控制系统分主加热功率回路和控制回路二部分。

    主加热回路采用PID双向可控硅过零触发控制，通过采用上海国龙智能仪表进行合理的参数设置，可以达到每个温区*控制，能计算出本台车炉的*PID参数，达到较为稳定的温度均匀性。同时根据需要可对每区每相大小功率调整，三相电流平衡调节，控温可根据不同的热处理工艺要求分段设定加热温度，自动控制。通过每区的电流电压表可直接检测每区每相电流的运行情况，十分有利于故障检测和维修。
    高温调控蝶阀完善的保护功能，有超温、断偶、过流、短路、传动动作连锁等功能。当发生超温、断偶情况时，每温区主回路上的大功率接触器迅速切断电源，可以保证设备和处理工件的安全。并有快速熔断器二级保护。
    记录为上海大华记录仪表记录，同时上海大华记录仪表也可作炉子的温度监控及电阻炉超温声光报警使用。
    电器元件采用国内。同时整台炉配带该炉的电源总柜，设置总电源开关、快速熔断器等方便用户的使用和维护。
网带式回火炉生产线结构简介：
    网带式回火炉生产线主要由振动料仓、上料机、前清洗机、网带式淬火炉、淬火油槽、后清洗机和网带式回火炉组成。
上料机采用电磁吸盘、滑柱杠杆机构。装料时气缸活塞上升推动滑柱、横梁上升旋转，将电磁吸盘上的零件提升到炉门口，然后自动脱落进入料斗。这一连续的动作由时间继电器和电磁阀控制。

    网带式淬火炉采用钢板焊接的炉壳。炉膛分成三个加热区，加热元件采用耐高温合金电阻带绕制成波纹状悬挂于炉膛两侧及炉顶。每区温度可单独调节，采用智能表和记录仪分别控温和记录。当温度超过给定值时，便自动报警，运行网带用特殊耐热铜丝编制而成，且运行速度可调。炉门由耐热钢薄片组来执行。炉体可设置隋性气进气管、废气排出管道入保护气氛，也可设置循环风机促使炉温及气流均匀。淬火油槽由钢板焊接而成，槽内安装有管状加热器和蛇形管，既可加热使油温升高，也可通水冷却淬火油槽。零件的输送提升采用电动网带运行机构。
    清洗机主要用于淬火零件的清洗。槽体由钢板焊接而成。零件输送提升也采用螺旋滚筒。进入清洗槽的零件*行水洗，随后零件在螺旋筒提升过程中进行清水冲淋，压缩空气和热风烘干。
    网带式回火炉除炉体长度比淬火炉长，炉顶设置有3台循环风机外其结构与淬火炉基本相同。与本文相关的论文：电动调节阀执行器的开关量控制