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阀门密封面滚动珩磨的基本原理 阀门密封面的基本原理 阀门密封面滚动珩磨 阀门密封面
之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍阀门密封面滚动珩磨的基本原理是什么7
近十多年来，经过反复实践和不断总结提高，滚动珩磨工艺有了较快的发展。滚动珩磨可以在普通机床上进行，珩磨的工具简单，操作方便，对工件预加工表面粗糙度要求不高（精车后的工件也可珩磨）。滚动珩磨不仅能加工内圆柱面，还可以加工外圆柱面、圆锥词、面及平面。操作过阀门的人员在对其保养、维护时，对于大、中型高压阀门的密封面，特别是锥形密封面，在还没有大型研磨设备的情况下，很难用手工进行研磨。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。密封面损坏的原因有人为损坏和自然损坏两种。人为损坏，是由于设计不周、制造不精、选材不当、安装不正、使用不好和维修不力等因素引起的。自然损坏，是阀门正常工作情况下的磨损，是介质对密封面不可避免的腐蚀和冲蚀等造成的损坏。
阀门密封面滚动珩磨的基本原理具体来说，造成阀门密封面受损的主要原因有以下几种：
安装不正和维修不力导致密封面工作不正常，阀门带病运转，过早地损坏了密封面。
选型不当和操纵不良所引起的损坏。主要表现在没有按工况前提选用阀门，把截断阀当节流阀使用，导致封闭比压过大以及封闭过快或封闭不严，使密封面受到冲蚀和磨损。
密封面加工质量不好，主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷，是因为堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操纵不良引起的，密封面硬渡过高或过低，是因为选材分歧错误或热处理不当引起的，密封面硬度不匀、不耐侵蚀，主要是因为在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了，冲淡了密封面合金成分所引起的。当然，这里面也存在设计的题目。
机械损伤，密封面在开闭过程中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间，在高温高压的作用下发生原子相互渗透渗出，产生粘连现象。当两密封面相互移动时，粘连处轻易拉撕。密封面表面粗拙度越高，这种现象越轻易发生。阀门在封闭过程中、阀瓣在回座过程中会碰伤和挤伤密封面，使密封表面局部磨损或产生压痕。
介质的冲蚀，它是介质活动时对密封面磨损、冲洗、汽蚀的结果。介质在一定的速度下，介质中的浮游细粒抵触触犯密封面，使其造成局部损坏，高速活动的介质直接冲洗密封面，使其造成局部损坏，介质混流和局部汽化时，产气愤泡爆破冲击密封面表面，造成局部损坏。介质的冲蚀加之化学侵蚀交替作用，会强烈的浸蚀密封面。
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀电化学侵蚀，密封面互相接触、密封面与封闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因，都会产生电位差，发生电化学侵蚀，致使阳极一方的密封面被侵蚀。
介质的化学侵蚀，密封面附近的介质在不产生电流的情况下，介质直接与密封面起化学作用，侵蚀密封面。
因为高压阀门的研具过于沉重，在进行手工研磨时保证质量是难以控制的，同时是非常吃力。大、中型高压阀门的生产批量较小，要增添的大型研磨设备在经济上很不合理，因此，我们高压阀门厂在不断的寻求新的密封面光整加工的途径，就是在这种情况下滚动珩磨开始用来加工高压阀门密封面。
在实际投入运用经验直接，滚动珩磨是一种率、简便实用、质量好和经济的加工方法，高压阀门密封面滚动珩磨在实际投入使用范围同时在不断的扩大，它不仅用来加工大、中型高压阀门的密封平面、密封锥面，同时在加工球体上的投用也在不断的上升！
图5-26为滚动珩磨的工作原理。工件装夹在卡盘或*E，倾斜安装着的珩磨轮以一定的压力与工件表面接触。当工件以V工的线速度旋转时，由于摩擦力的作用珩磨轮以”#的速度绕自身的轴线转动。同时珩磨轮还沿工件的轴线方向作往复进给运动。因珩磨轮轴线与工件轴线有交角a，故在工件与珩磨轮旋转的同时，它们之间产生相对滑动，其滑动速度为w*。珩磨轮与工件表面相对滑动时，磨粒就图5-26滚动珩磨的工作原理在工件表面上切去极薄的一层金属。珩磨轮沿工件轴向往复运动使工件表面得到交叉重叠的网状痕迹，故滚动珩磨也能获得可～。影的表面粗糙度。从图5 26可知：珩磨轮倾角a愈大，相对滑动速度u*愈大，效率电愈高。但。角过大将会产生自锁现象，故一般a取10。～35。。与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀
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