上海申弘阀门有限公司
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石油石化阀门操作注意事项 石化阀门操作注意事项 石油石化天然气阀门操作注意事项
之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍石油石化阀门操作注意事项标准IS0 10434：2004《石油、石化及相关工业用螺栓连接阀盖钢制阀门》对石油和天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀的检验和试验是如何规定的？
首先对阀门的使用及功能做了简要介绍,然后将阀门按照不同的分类方法进行划分,其中包含一些特殊结构的阀门,zui后举出一些工程实例中如何选用阀门进行分析,希望能对阀门在流体系统中，是用来控制流体的方向、压力、流量的装置。在施工过程中，阀门安装的质量，直接影响到日后的正常运行，所以必须注意。三桶油工人是如何装阀门的？阀门安装的要点，禁忌及注意事项又有哪些呢？
石油石化阀门操作注意事项阀门安装5 大 要 点
1方向和位置
许多阀门具有方向性
例如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等，如果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。一般阀门，在阀体上有方向标志。万一没有，应根据阀门工作原理，正确识别。
截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填料，便于检修，这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。
阀门安装位置，必须方便于操作
即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全。
闸门不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。
2
施工作业
安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。
安装前
应仔细核对所有阀门的型号与规格是否符合设计要求。
（根据阀门型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，必要时作水压或气压试验。）
此外，还应检查填料是否完好，压盖螺栓有否足够的调节余量，并要检查阀杆和阀盘是否灵话，有无卡住和歪斜现象。
（阀盘密封面必须关闭严密，对螺纹连接的阀门，应检查螺纹质量。不合格的阀门不能进行安装，并应另行堆放或做好标记。）
清除阀内的杂物。
安装过程
阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。
对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。
可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。
安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铝油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。
安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。
3
保护措施
有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷。保温层内有时还要加拌热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。
原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至拌热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。
4
旁路和仪表
有的阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。安装了旁路。便于疏水阀检修。其他阀门，也有安装旁路的。是否安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定。
5
填料更换
库存阀门，有的填料已不好使，有的与使用介质不符，这就需要换填料。
阀门制作厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，但使用时，必须让填料于介质相适应。
在更换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜，圈与圈接开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，此深度一般可为填料室总深度的10-20%。 对于要求高的阀门，接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度。 标准化组织标准IS0 10434：2004对石油和天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀的检验和试验规定如下：
(1)壳体试验
①试验介质温度：5℃~ 40℃。
②试验介质：液体：水（可以含有防锈剂）、煤油或黏度不大于水的其他适宜液体。
气体：空气或其他适宜气体。
③试验压力：不低于阀门在38℃时相应压力额定值的1 5倍。
④试验zui短持续时间按表8 34的规定。
表8-34壳体试验zui短持续时间
⑤验收准则：在整个壳体试验持续时间内，不应有可目测观察到通过壳壁或在阀盖垫片处的渗漏。
(2)上密封试验
①试验介质温度：5℃～40℃。
②试验介质：对于≤DN100，≤Class1500的阀门和>DNIOO、≤Class600的阀门用气体试验；对于≤DN10。，>Class1500的阀门和>DN100、>Class600的阀门用液体试验。
③试验压力：液体：试验压力为不低于阀门在38℃时zui大许用压力额定值的1.1倍。
气体：试验压力在0.4 MPa—0.7 MPa之间。
④试验zui短持续时间：公称尺寸≤DN50的阀门，试验持续时间为15 s；公称尺寸DN65—DN15的阀门，试验持续时间为60 s；公称尺寸≥DNi200的阀门，试验持续时间为120 s。
⑤验收准则
在试验持续时间内不允许有可见的上密封泄漏。
(3)高压密封试验
①试验介质温度：5℃～40℃。
②试验介质：对于≤DN100、≤Class1500的阀门和对于>DNl 00、≤Class600的阀门用气体试验。对于≤DN100、>C,iassl 500的阀门和对于>DN100、>C,lass600的阀门用液体试验。
③试验压力：液体：试验压力为不低于阀门在38℃时zui大许用压力额定值的1 1倍。
气体：试验压力在0.4 MPa～0.7 MPa之间。
④试验zui短持续时间：按表8 35的规定
表8-35高压密封试验zui短持续时间
⑤试验方法：对每个方向的阀座都应进行关闭密封性试验，每次试验一个方向，试验方法应包括使两个阀座之间的阀体空腔和阀盖内充满试验介质并加压，以确保任何阀座泄漏都不能逃脱检查。
⑥验收准则：在密封性能试验持续时间内，通过阀座密封面的zui大允许泄漏量应符合表8 36规定。对干气体试验，零泄漏量的定义是在规定的试验持续时间内的泄漏量小于3 mm3（1个气泡）；对于液体试验，零泄漏量的定义是在规定的试验持续期间无可见的泄漏。表8-36高压密封试验密封面的zui大允许泄漏量
(4)低压密封试验
①试验介质温度：5℃～40℃。
②试验介质：空气和其他适宜气体。
③试验压力：0.4 MPa-0.7 MPa。
④试验zui短持续时间按表8 37的规定。
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀除上述填料之外，还可根据具体情况，采用橡胶O形环（天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱，丁晴橡胶耐80摄氏度以下油晶，氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质）三件叠式聚四氟乙烯圈（耐200摄氏度以下强腐蚀介质）尼龙碗状圈（耐120摄氏度一下氨、碱）等成形填料。在普通石棉盘根外面，包一层聚四氟乙烯生料带，能提高密封效果，减轻阀杆的电化学腐蚀。在压紧调料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。
阀门安装
14 大 禁 忌
1禁忌
施工使用的主要材料、设备及制品，缺少符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
后果工程质量不合格，存在事故隐患，不能按期交付使用，必须返工修理；造成工期拖延，人工和物资投入增加。
措施
给排水及暖卫工程所使用的主要材料、设备及制品，应有符合国家或部颁发现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证；应标明其产品名称、型号、规格、国家质量标准代号、出厂日期、生产厂家名称及地点、出厂产品检验证明或代号。
2
禁忌
阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。
后果
系统运行中阀门开关不灵活，关闭不严及出现漏水(汽)的现象，造成返工修理，甚至影响正常供水(汽)。
措施
阀门安装前，应做耐压强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度和严密性试验压力应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)规定。
3
禁忌
安装阀门的规格、型号不符合设计要求。例如阀门的公称压力小于系统试验压力；给水支管当管径小于或等于50mm时采用闸阀；热水采暖的干、立管采用截止阀；消防水泵吸水管采用蝶阀。
后果
影响阀门正常开闭及调节阻力、压力等功能。甚至造成系统运行中，阀门损坏被迫修理。
措施
熟悉各类阀门的应用范围，按设计的要求选择阀门的规格和型号。阀门的公称压力要满足系统试验压力的要求。按施工规范要求：给水支管管径小于或等于50mm应采用截止阀；当管径大于50mm应采用闸阀。热水采暖干、立控制阀应采用闸阀，消防水泵吸水管不应采用蝶阀。
4
禁忌
阀门安装方法错误。例如截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀采取垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。
后果
阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下往往造成漏水。
措施
严格按阀门安装说明书进行安装，明杆闸阀留足阀杆伸长开启高度，蝶阀充分考虑手柄转动空间，各种阀门杆不能低于水平位置，更不能向下。暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。
5禁忌
蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘。后果蝶阀法兰盘与普通阀门法兰盘尺寸大小不一，有的法兰内径小，而蝶阀的阀瓣大，造成打不开或硬性打开而使阀门损坏。
措施要按照蝶阀法兰的实际尺寸加工法兰盘。
6禁忌建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。
后果暖卫工程施工中，剔凿建筑结构，甚至切断受力钢筋，影响建筑物安全性能。
措施
认真熟悉暖卫工程施工图纸，根据管道及支吊架安装的需要，主动认真配合建筑结构施工预留孔洞和预埋件，具体参照设计要求和施工规范规定。
7禁忌
管道焊接时，对口后管子错口不在一个中心线上，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求。
后果
管子错口不在一中心线直接影响焊接质量及观感质量。对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合要求时焊接达不到强度的要求。
措施
焊接管道对口后，管子不能错口，要在一个中心线上，对口应留间隙，厚壁管要铲坡口，另外焊缝的宽度、高度应按照规范要求焊接。
8
禁忌
管道直接埋设在冻土和没有处理的松土上，管道支墩间距和位置不当，甚至采用干码砖形式。
后果
管道由于支承不稳固，在回填土夯实过程中遭受损坏，造成返工修理。
措施
管道不得埋设在冻土和没有处理的松土上，支墩间距要符合施工规范要求，支垫要牢靠，特别是管道接口处，不应承受剪切力。砖支墩要用水泥沙浆砌筑，保证完整、牢固。
9
禁忌
固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣，安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上。
后果
管道支架松动，管道发生变形，甚至脱落。
措施
膨胀螺栓必须选择合格的产品，必要时应抽样进行试验检查，安装膨胀螺栓的孔径不应大于膨胀螺栓外径2mm，膨胀螺栓应用于混凝土结构上。
10
禁忌
管道连接的法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细。热力管道使用橡胶垫，冷水管道使用石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突人管内。
后果
法兰盘连接处不严密，甚至损坏，出现渗漏现象。法兰衬垫突入管内，会增加水流阻力。
措施
管道用法兰盘及衬垫必须满足管道设计工作压力的要求。采暖和热水供应管道的法兰衬垫，宜采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓直径比法兰盘孔径宜小于2mm，螺栓杆突出螺母长度宜为螺母厚度的1／2。
11禁忌
管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。
后果
管道系统运行后发生渗漏现象，影响正常使用。
措施
管道系统依据设计要求和施工规范规定进行试验时，除在规定时间内记录压力值或水位变化，特别要仔细检查是否存在渗漏问题。
12
禁忌
污水、雨水、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽。
后果
可能造成漏水，并造成用户损失。
措施
闭水试验工作应严格按规范检查验收。地下埋设、吊顶内、管子间等暗装污水、雨水、冷凝水管等要达到确保不渗不漏。
13
禁忌
管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。
后果
水质达不到管道系统运行要求，往往还会造成管道截面减少或堵塞。
措施
用系统内zui大设汁流量或不应小于3m／s的水流速度进行冲洗。应以排出口水色、透明度与入口水的水色、透明度目测一致为合格。
14
禁忌
冬期施工在负温度下进行水压试验。
后果
由于水压试验时管内很快结冰，使管冻坏。
措施
尽量在冬施前进行水压试验，并且试压后要将水吹净，特别是阀门内的水必须清除于净，否则阀门将会冻裂。工程必须在冬季进行水压试验时，要保持室内正温度下进行，试压后要将水吹净。在不能进行水压试验时，可用压缩空气进行试验。
阀门安装
必 须 注 意
1.明杆阀门不能直接埋地敷设
防止锈蚀阀杆，只能在有盖地沟内安装，阀门应安装在操作、检查、拆装、维修及操作方便的位置。
2.搬运阀门时不允许随手抛掷，以免损坏和变形
堆放时，碳钢阀门同不锈钢阀门及有色金属阀门应分开。阀门吊装时，钢丝绳索应拴在阀体与阀盖的连接法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，以防损坏阀杆和手轮。
3.阀门安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装、维修和操作
安装高度应方便操作、维修，一般以阀门操作柄距地面1-1.2m为宜。操作较多的阀门，当必须安装在距操作面1.8m以上时，应设置固定的操作平台，当必须安装在操作面以上或以下时，应设置伸长杆或将阀杆水平安装，同时再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。阀门传动装置轴线的夹角不应大于30°，其接头应转动灵活，操作时灵便好用，指示准确。有热位移的阀门，传动装置应具有补偿措施。
4.水平管道将阀门垂直向上或将阀杆安装在上半圆范围内，但不得将阀杆朝下安装
垂直管道上的阀门阀杆、手轮必须顺着操作巡回线方向安装。有条件时，阀门应尽可能集中安装，以便于操作。高于地面4m以上的塔区管道上的阀门，均不应设置在平台以外，以便于安装与操作。
5.对于有方向性的阀门，安装时应根据管道的介质流向确定其安装方向
如安装截止阀，应使介质自阁盘下面流向上面，俗称低进高出。
安装旋塞、闸板阀时，允许介质从任一端流出。安装止回阀时，必须特别注意介质的流向，才能保证阀盘能自动开启，重要的场合还要在阀体外明显地标注箭头，指示介质流动方向。对于旋启式止回阀，应保证其插板的旋转枢轴装在水平位置。对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面垂直。
6.对于有特殊要求的阀门，要熟悉安装要求
如安装杠杆式安全阀和减压阀时，必须使阀盘中心线与水平面相互垂直，发现倾斜时必须进行校正。
7.安装活接头
管道上安装螺纹连接的阀门时，在阀门附近一定要安装活接头，以便拆装。
8.辅助系统管道进入车间应设置切断阀
当车间停车检修时，可与总管道切断。这些阀门的安装高度一般较高，应尽可能布置在一起，以便设置固定操作平台。
9.安装法兰连接的阀门
要保证与之连接的两个法兰端面与阀门法兰平行并同轴线。尤其是安装铸铁等材质较脆的阀门时，更应避免因安装位置不正确和受力不均匀造成阀门损坏。拧紧法兰螺栓时，应采用对称或十字交叉的方法，分几次逐渐拧紧。
10.安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录
高压阀门多为角阀，使用时常为两只串联，开启时启动力大，必须设置阀架以支承阀门和减少启动应力，其安装高度以0.6-1.2m为宜。
11.机泵、换热器、塔和容器上的管接口不应承受阀门和管道的重量，公称直径dn>80mm的阀门应加设支架。
12.衬里、喷涂及非金属材质问门本身质量大，强度较低，除考虑工艺要求外，应尽可能做到集中布置，便于阀架设计
即便是单*个阀门也应固定在阀架上。水平管道上安装重型阀门时，要考虑在阀门的两侧装设支架。
13.安装螺纹连接的阀门应保证螺纹完整无缺
要根据工作条件选用填料，拧紧到位时阀杆的位置应符合安装要求。拧紧时，必须用扳手咬牢拧人管子一端的阀门六方体上，以保证阀体不致拧变形和损坏。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
14.焊接阀门与管道连接焊缝的封底焊宜采用氩弧焊施焊，以保证其内部平整光洁
施焊时阀门不宜关闭，以防止密封面过热变形。若密封材料不耐高温，施焊前要拆除密封材料，以防止焊接高温破坏密封材料。
15.并排管线上的阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门错开布置。
16.低温阀在定位之前应尽量在冷态下做启闭试验，要求灵活无卡壳现象。
17.安全阀的连接处应有弯头（或者三通之类的配件）
避免流体直接冲击阀门；另外要保证安全阀在作业的不结霜，以免工作时失效。
18.严禁在阀门安装的时候把阀杆当脚手架攀登。
19.高温阀门200℃以上的
由于阀门安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，阀门螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生阀门泄露等事件。
20.冬天寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除
汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如排水开关，可将它打开排水。
21.非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。
22.截止阀的安装时的流向应该与阀体上标示的箭头一致（不能装反了）
使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可根据需求有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭。
23.大规格的闸阀（DN200-500MM)、气动调节阀应该竖装
防止因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄漏。
23.在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面。
24.所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格。
25.大型空分塔在裸冷后，在冷态下对连接阀门法兰预紧一次，防止阀门常温不泄漏而在阀门低温下发生泄漏的现象。
26.新阀门在使用的时侯，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀门的阀杆受压太大，磨损加快，而又启闭费劲。与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀
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