上海申弘閥門有限公司
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自力式壓力調節閥在啤酒釀造工藝應用 自力式調節閥在啤酒釀造工藝應用 調節閥在啤酒釀造工藝應用 自力式壓力調節閥 自力式壓力調節閥在酒釀造工藝應用 自力式減壓閥
之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹自力式壓力調節閥在啤酒釀造工藝應用大麥的化學組成
大麥提供啤酒釀造所必需的浸出物和適量的蛋白質，大麥含水12%~20%，含干物質80%~88%。 圖：過濾槽
自力式壓力調節閥在啤酒釀造工藝應用制麥過程
制麥的主要目的是使大麥吸收一定的水分后，在適當的條件下發芽，產生一系列的酶，以便在后續處理過程中使大分子物質（如淀粉、蛋白質）溶解和分解。綠麥芽通過干燥會產生啤酒所必需的色香、味等成分。麥芽粉碎方法分為三種，即干法粉碎、增濕粉碎和濕法粉碎。干法粉碎是一種傳統的并且一
直延用至今的粉碎方法，而增濕粉碎和濕法粉碎被越來越多的廠家采用。環境的水分，使干燥麥芽含水量重新提高；根芽含有不良的苦味，影響啤酒的口味；根芽能使啤酒的色度增加。所以麥芽干燥后應將根芽除掉。
| 上海申弘閥門有限公司 | ||||||||
| 自力式蒸汽減壓閥 理 化 試 驗 報 告 單 | ||||||||
| 試樣品名 | 減壓閥 | 材料牌號 | 鑄鋼 | 規格 | DN50 | |||
| 試樣數量 | 4 | 試樣狀態 | 取樣日期 | 2017年8月23日 | 試驗日期 | 2017年8月23日 | ||
| 成份 | C | Si | Mn | S | P | |||
| ﹤0.2% | ﹤0.5% | ﹤0.8% | ﹤0.04% | ﹤1.04% | ||||
| 性 能 試 驗 | ||||||||
| 檢驗項目 | 強度試驗（Mpa） | |||||||
| 1.5 | ||||||||
| 試驗介質 | 氣體 | |||||||
| 試驗結論 | 合格 | 試驗者 | 審核 | |||||
| 備注 | ||||||||
1.2 啤酒釀造工藝流程
釀造工藝流程描述：
糊化鍋中加入52kg工藝水，加熱至45℃；將已粉碎好的原料加入糊化鍋中，在溫度為70℃的條件下使α-淀粉酶充分作用，時間為20min；然后在100℃的條件下使淀粉充分糊化，提高浸出率，同時提供混合糖化醪升溫所需的熱量，時間為40min。 在糖化鍋中加入96kg工藝水，加熱至37℃；將已粉碎好的原料加入糖化鍋中，在溫度為50℃的條件下使羧肽酶充分作用，形成低分子含氮物質；然后將糊化鍋醪液加入糖化鍋中，并在65℃下保持30min，使β淀粉酶充分降解淀粉；然后在72℃下保持40min，讓α淀粉酶充分分解淀粉，之后升溫至78℃。
糖化鍋醪液經過濾槽去除麥糟后，倒入煮沸鍋加熱煮沸，醪液的沸點為105℃，通過煮沸可以適當控制麥汁濃度在0.12-0.13之間；并能破壞酶的活性，終止生物化學反應；使蛋白質變性凝固；使酒花中的有效成分充分溶出。
煮沸過程的凝固的蛋白質在旋沉槽中沉淀除去；然后倒入發酵罐中進行發酵。
自力式調節閥依靠流經閥內介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。作用自力式調節閥都利用閥輸出端的反饋信號（壓力、壓差、溫度）通過信號管傳遞到執行機構驅動閥瓣改變閥門的開度，達到調節壓力、流量、溫度的目的。
2 自力式調節閥的優點
自力式調節閥是一個新的自力式調節閥種類。相對于手動調節閥，它的優點是能夠自動調節；相對于電動調節閥，它的優點是不需要外部動力。應用實踐證明，在閉式水循環系統（如熱水供暖系統、空調冷凍水系統）中，正確使用這種閥門，可以很方便地實現系統的流量分配；可以實現系統的動態平衡；可以大大簡化系統的調試工作；可以穩定泵的工作狀態等。
3 自力式調節閥的分類
自力式調節閥分為直接作用式和間接作用式兩種。
直接作用式調節閥
直接作用式調節閥又稱為彈簧負載式調節閥，其結構內有彈性元件：如彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號平衡的原理。
間接作用式調節閥
間接作用式調節閥，增加了一個指揮器（先導閥）它起到對反饋信號的放大作用然后通過執行機構，驅動主閥閥瓣運動達到改變閥開度的目的。如果是壓力調節閥，反饋信號就是閥的出口壓力，通過信號管引入執行機構。如果是流量調節閥，閥的出口處就有一個孔板（或者是其他阻力裝置）由孔板兩端取出壓差信號引入執行機構。
如果是溫度調節閥，閥的出口就有溫度傳感器（或者溫包）通過溫度傳感器內介質的熱脹冷縮驅動執行機構。
4 自力式調節閥的特點
自力式調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。壓力設定值在運行期間可連續設定。對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為 10:1 ~ 10:8。橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。
自力式調節閥都利用閥輸出端的反饋信號（壓力、壓差、溫度）通過信號管傳遞到執行機構驅動閥瓣改變閥門的開度，達到調節壓力、流量、溫度的目的。
優點
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥自力式調節閥是一個新的調節閥種類。相對于手動調節閥，它的優點是能夠自動調節；相對于電動調節閥，它的優點是不需要外部動力。應用實踐證明，在閉式水循環系統（如熱水供暖系統、空調冷凍水系統）中，正確使用這種閥門，可以很方便地實現系統的流量分配；可以實現系統的動態平衡；可以大大簡化系統的調試工作；可以穩定泵的工作狀態等。
主要零件材料
閥體、密封套筒：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12MO2Ti
閥芯、閥座：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金
套筒、閥塞：1Cr18Ni9T、 OCr18Ni12MO2Ti、1Cr18Ni9Ti堆焊司太萊合金
填料：聚四氟乙烯，柔性石墨
波紋膜片：丁晴橡膠夾增強滌綸織物
彈簧：60Si2Mn
閥桿、推桿：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥塞（軟質件）：增強聚四氟乙烯
波紋管：1Cr18Ni9Ti
連接標準：
法蘭標準：鑄鐵法蘭按BG4216-84
鑄鐵法蘭按BG9113-88、JB/T79-94
法半密封面型式：PN10、PN16為凸面；
PN10、PN16為凹凸面、閥體為凹面。
結構長度：BG12221-98。
執行機構氣信號接號：內螺紋M10×1。
＊ 閥體法法及法蘭端面距離可以按用戶的標準制造。如：ANS、IJIS、DIN等標準。直延用至今的粉碎方法，而增濕粉碎和濕法粉碎被越來越多的廠家采用。干法粉碎采用錕式粉碎機。 圖：粉碎輥
糊化
淀粉粒在一定溫度下吸水膨脹而破裂，淀粉分子溶出，呈膠體狀態分布于水中，形成糊狀物，這個過程稱為糊化，為物理用作。
糊化步驟1：加水
在糊化鍋中加入一定量的水
糊化步驟2：升溫至30度
加熱至30℃，有利于各種淀粉酶的浸出
糊化步驟3：攪拌
在靠近鍋底處設有漿式攪拌器，攪拌可以防止物料沾鍋和提高傳熱效果。 糊化步驟4：糊化鍋投麥芽及大米粉
大米是我國啤酒釀造廣泛采用的一種輔助原料。其zui大特點是淀粉含量高，可達75%~82%，無水浸出率高達90%~93%，而蛋白質含量較低，只有8%~9%，多酚類物質和脂肪的含量較低。因此用大米作輔料，釀造的啤酒色澤淺，口味爽凈，泡沫細膩，酒花香味突出，非生物穩定性較高。為防止糊化醪稠厚和粘結鍋底，改善糊化效果，一般摻加15%~20%的麥芽。
糊化步驟5：升溫至70度保持20min
輔料醪的煮沸稱為預煮，預煮可進一步使淀粉充分糊化，提高浸出率，同時可提供混合糖化醪升溫所需要的熱量。
糊化步驟6：升溫至100度
輔料醪的煮沸稱為預煮，預煮可進一步使淀粉充分糊化，提高浸出率，同時可提供混合糖化醪升溫所需要的熱量。
糊化步驟7：糊化液的排出 糊化步驟8：沖洗糊化鍋直延用至今的粉碎方法，而增濕粉碎和濕法粉碎被越來越多的廠家采用。
干法粉碎采用錕式粉碎機。 圖：粉碎輥
糊化
淀粉粒在一定溫度下吸水膨脹而破裂，淀粉分子溶出，呈膠體狀態分布于水中，形成糊狀物，這個過程稱為糊化，為物理用作。
糊化步驟1：加水
在糊化鍋中加入一定量的水
糊化步驟2：升溫至30度
加熱至30℃，有利于各種淀粉酶的浸出
糊化步驟3：攪拌
在靠近鍋底處設有漿式攪拌器，攪拌可以防止物料沾鍋和提高傳熱效果。
糊化步驟4：糊化鍋投麥芽及大米粉
大米是我國啤酒釀造廣泛采用的一種輔助原料。其zui大特點是淀粉含量高，可達75%~82%，無水浸出率高達90%~93%，而蛋白質含量較低，只有8%~9%，多酚類物質和脂肪的含量較低。因此用大米作輔料，釀造的啤酒色澤淺，口味爽凈，泡沫細膩，酒花香味突出，非生物穩定性較高。為防止糊化醪稠厚和粘結鍋底，改善糊化效果，一般摻加15%~20%的麥芽。
糊化步驟5：升溫至70度保持20min
輔料醪的煮沸稱為預煮，預煮可進一步使淀粉充分糊化，提高浸出率，同時可提供混合糖化醪升溫所需要的熱量。
糊化步驟6：升溫至100度
輔料醪的煮沸稱為預煮，預煮可進一步使淀粉充分糊化，提高浸出率，同時可提供混合糖化醪升溫所需要的熱量。
糊化步驟7：糊化液的排出
糊化步驟8：沖洗糊化鍋與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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