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API美标浮动式球阀产品说明

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种美标球阀，包括阀体、球体、轴套、阀杆和阀座，所述阀体内设有介质通道，所述球体设在介质通道内，所述球体上端与阀杆的一端固定连接，所述阀杆通过轴套与阀体固定连接，所述阀杆与轴套间设有密封填料，所述球体与阀体间设有阀座；所述介质通道的两端内均设有过滤网，所述过滤网的上端设有贯穿阀体的旋转杆，所述过滤网下端设有可在阀体内转动的旋转座，所述过滤网所在阀体的上端一侧设有冲洗口，所述过滤网所在阀体的下端一侧设有排污口，所述冲洗口和排污口均设在过滤网远离球体的一侧，所述冲洗口和排污口上分别设有阀门一和阀门二。

通过采用上述技术方案，有效的过滤管道中不需要的杂质，有效的保护了球体和球阀的密封性，如果不需要过滤，可以通过旋转杆可以控制过滤网与阀体平行或者垂直放置，通过冲洗口和排泄口可以有效的清理掉附着在过滤网上的杂质。我公司系引进设备配套用阀门的专业生产厂家，多年从事进口阀门的国产化工作，并不断吸收国内外新技术。在阀门的设计、制造和质量控制等方面积累了丰富的经验，尤其对球阀进行了多年的研究和控索。不仅对球阀的结构进行了多项改进，而且还开发了一些*特色的新产品，其中三种球阀属国家。我厂生产的球阀主要有如下的结构、功能及特点。
■对夹系列球阀
对夹球阀及对夹保温夹套球阀是我厂开发的产品，与普通产品相比，具有结构长度短、重量轻、安装方便、节省材料等显著的优点。

■阀座的可靠密封
采用双斜面弹性密封圈或V形槽弹性密封圈结构设计。当介质压力较小时，密封圈与球体接触面积较小，故有较大的密封比压，确保可靠密封。介质压力较大时，密封圈与球阀接触面积增大，故密封圈能承受较大的介质推力而不会损坏。对于工作压力很低的球阀，考虑到介质压力不能确保阀座可靠密封，而预紧力长期使用后又会衰减，故对于低压、超低压或真空工况用球阀，采用板簧加载的阀座密封结构，能确保球阀长期可靠的密封。固定球阀根据压力大小，介质性质及密封要求的不同而选择球前密封结构、球后密封结构或球前后双密封结构。

■阀杆的可靠密封
阀杆采用有倒密封的下装式结构，倒密封的密封力随介质压力的增高而增大，故能确保阀杆的可靠密封而且，当阀腔与常升压时，阀杆不会被冲出。阀杆采用设计合理的V形填料，能将填料压盖的压紧力及介压力有效的转化成阀杆的密封力。
■操作的灵活可靠
在有相对运动的部位（如阀杆与阀体、阀杆与填料压套）设置了摩擦系数小的增强聚四氟乙烯成套，不慎减小了操作力矩，使启闭更加灵活，而且避免了金属部件之间的擦伤。

■耐火结构
根据用户的需求，球阀可设计成耐火结构。当万一发生火灾而使聚四氟乙烯等软密封圈烧损时，球阀仍然能够可靠操作并具有良好的密封性能，以防止火灾的扩大。球阀的耐火结构及性能要求符合AP1607及JB/T6899等标准的规定。
■防静电结构
根据用户的要求，球阀可设计防静电结构。采用弹簧一柱塞式静电引出装置，使球体与杆以及阀杆与阀体之间形成静电通道。达到消除静电积累的目的。
■全通径系列及缩径系列
我厂球阀一般设有全通径及缩径两个系列，以满足用户的不同需要。全通径球阀的通道内径与管线内径*，流体阻力小，并便于管道清扫。而缩径系列球阀的重量只有相同口径全通径球阀的70%左右，能有效的降低成本及价格，而其流体阻力只有相同口径截止阀的1/7左右，故缩径球阀在国外得到了较广的使用。

设置了90°开关带孔定位片，根据需要可以加锁，防止误操作。

本实用新型进一步设置为：所述冲洗口下端设为朝向过滤网的斜面。

通过采用上述技术方案，能高效的清洗掉过滤网上附着的杂质。

本实用新型进一步设置为：所述旋转杆与阀体间设有密封填料。

通过采用上述技术方案，增加了旋转杆与阀体间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述旋转座设为倒t形。

通过采用上述技术方案，有效的将过滤网固定在阀体内。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网采用和阀体相同的材质。

通过采用上述技术方案，使其更加耐用，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述阀体底部设有与介质通道连接的压力安全阀。

通过采用上述技术方案，当内部压力过大时，能有效的释放掉内部的压力，从而有效的保护球阀本体。

一、执行标准

 主要性能规范

主要零件材料

四、API美标浮动式球阀主要外形尺寸及连接尺寸

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
安装方法：
1）取掉法兰端两边的保护盖，在美标球阀*打开的状态下进行冲洗清洁。
2）安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。针对控制类型美标球阀
3）准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。
4）在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。
5）本类阀-美标球阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
6）安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
7）与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。

     操作和使用方法：
1）操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
2）阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈（90°）时，阀开启。
3）当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。
      维修方法：
拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据
注意：
●球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体
●维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置
●维修前，断开电源或气源
●维修前，将执行机构与支架脱离
●必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作
●分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用工具
●装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧
●清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗
●分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等
●非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染
●新零件在装配前也需清洗干净
●使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂
●装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔

    1)、填料处得再锁紧
若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。
注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。
    2)、更换阀座和密封件
A)、拆卸
使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。
关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上*移除。
依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。
拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。
确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。
由阀体中孔向下轻推阀杆直到*取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。
注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。
B)、重新组装
清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。
按拆卸的相反顺序进行组装。
用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。
用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。
安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。
如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。
1、原理
球阀的启闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。
2、适用场所
低压、小口径管道上用于截断水流和改变水流的分配或需快速启闭的场所。

订货须知：

一、① 产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请球阀型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。