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Q747Y水电站型液控缓闭球阀产品说明

    水电站型液控缓闭球阀是目前国内外较*管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀；或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。 本公司生产的流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。 

该产品主要有如下特点： 
1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。  
2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、水轮机、旁通阀及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。 
3、可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。 
4、主阀密封面为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额外加大的偏心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。中、小通径球板设计成流线型平板结构，大通径球板设计成双平板桁架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为 0.1～0.6，远小于止回阀的流阻系数（1.7～2.6）,节能效果明显。

水电站型液动执行机构原理介绍：
    液压传动是液体作为工作介质来实现能量传递的一种传动方式。液压传动在工业中使用的非常广泛，随着相关技术的提高，液压传动在阀门领域得到了不少的应用，阀门液动装置就是以液压传动来控制阀门启闭和调节的一种设备动阀门是以液压力来启闭和调节阀门的结构单元，工作介质为液压油。液动阀门是由控制、动力和执行机构三个部分所组成的。液动阀门的控制部分是指各种阀门，例如压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀和电气控制系统等，控制部分由执行部分驱动操作。液压阀门的动力部分主要包括电动机、气动马达、液压泵和油箱等装置，电动机、气动马达运转所产生的有效功率，通过动力部分转化成为流体压力，传导给执行机构实现为对控制部分的动作，也就是阀门的启闭或调节。液压阀门的执行机构被分为液压缸执行机构和液压马达执行机构，这两种执行机构在结构上有所差异，前者的结构适于实现往复直线运动，后者则适于实现回转运动。液压阀门不同的控制部分应搭配合适的执行机构。

1、重锤复位式液压系统

• 液压站在开启阀门的同时举升重物块，把能量以势能形式储存于举在高位的重物块内，当需要关闭阀门时，把重物的势能转化为液压能来完成关阀任务；在失去电力时能关闭阀门。
• 开阀：输入开阀命令将以预定好的速度开启阀门；开阀时间调节范围10～60秒。
• 关阀：输入关阀命令将以预先设定好的速度分二个阶段关闭阀门；关阀时间调节范围：快关段2～20秒、慢关段3～60秒；慢关角度调节范围10～30°。
• 停止：输入停止命令可使阀门在开阀或关阀过程中停留在任意位置。
• 失电自动关阀：在非正常情况下（停电、电路故障）将自动关阀。
• 远程控制：除了在阀门所在地的控制箱能控制阀门外，还能通过远程通讯和控制功能在远离阀门某地了解阀门情况或控制阀门。
• 故障报警：当液压油路发生跌压 、 开关过程控制失灵 、电动机过载 、 油箱液位不足时就会以不同的信号报警。

• 自动补压： 当阀门处在全开状态，一旦重锤下落1～2°全开限位开关脱开时，就自动进行补油，直到重锤又举到全开状态。

2、YDC—系列夹板连杆式重锤复位液动头：该液动头的特点：结构紧凑，设计科学，开放机构，运动直观，安装简单、维护方便且造价适中。它是单作用液动头，主要使用在失电时对阀门仍有关阀要求的场合。在有些场合，当重锤被举在高位时，为了安全、可靠，就需要设置能锁住重锤不致于意外落下。

3、重锤式液压站

a．结构组成和功能简介　重锤式液压站主要由油箱、电动机油泵机组、过滤器、油路控制阀组等部件组成。它为单作用液动头控制阀门开启或关闭提供液压动力，并完成阀门的开启和关闭运动的调节及快速运动。阀门复位所需动力由外力（重锤、弹簧或其他）提供。它主要是与YDC-系列重锤复位式液动头或YDT-系列弹簧复位式液动头配套使用。

电动机液压泵机组和集成块安装油箱盖板上。油箱侧面下方设有液位计，显示油位和油温。底部设有放油螺塞用于换油时排放液压油。油箱盖板上还装有空气滤清器――供油箱吸排空气及添加液压油时过滤液压油用和压力油过滤器――过滤进入工作回路的液压油，保证控制系统油液的清洁，使各控制阀能正常可靠地工作。油箱、电动机油泵机组——主要用于储存液压装置工作时需要的液压油和供给油路控制阀组所需压力油。

油路控制阀组——主要由油路块、溢流阀、单向阀、单向节流阀、电磁球阀、压力表、插装阀、截止阀等组成。它向单作用液动头提供能按规定程序完成阀门开关工作所需要的受控压力油和阀门关阀时单作用液动头的回油通道。

该液压站的特点：结构紧凑，设计科学，工作稳定，保压性好，外形美观，安装简单、维护方便且价格适中。主要为使用在失电时对阀门仍有动作要求，需处置紧急情况场合的单作用液动头提供可靠的受控液压油源，即在失去电源时该液压站仍然可以对单作用液动头进行一次操作。也可使用于阀门在短时间内需要快速运动的场合。例如应用于缓闭止回蝶阀。

水电站型主要零件材料及适用温度、介质：

1、 球阀的阀球及阀体采用优质不锈钢制造，防腐性能好。

2、  球阀采用金属密封，可满足钻井泥浆介质环境。

3、 液压驱动部分结构尺寸小，可满足狭小的安装环境。

4、  液压驱动扭矩大，用防喷器的液控台即可满足使用要求。

1.水电站型标准与规范 

注：可采用其他有关标准和国外标准，法兰尺寸可按用户要求制造，但应在订货合同中写明。

1.水电站型基本参数

注：1、1Mpa=10.2㎏f/c㎡   2、 用于水电站时，密封试验压力可按电站静水头计算值。

1水电站型.特殊参数

1.Q747Y水电站型液控缓闭球阀主要零件选用材料

液动水电球阀主要适用于介质为含泥沙的水，温度-28~80℃的水电站时水管道上作为启闭装置，只能全开、全关，不能作调节用，具有流阻小、启闭灵活、安全可靠、操作方便等优点。本公司生产的液控缓闭球阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。
    采用双密封环的活塞止水环结构，分上游检修密封和下游工作密封。在环形阀芯的上下游密封位置均设置有密封环，通过液压系统推动活塞止环与其压紧，实现密封。正常关闭球阀时，下游工作密封关闭，顺利止水，而在检修或更换下游工作密封时，上游检修密封关闭，并由机械锁定装置锁定。 
    操作机构为液压操作机构（直缸接力器），直缸接力器为活塞--拨叉机构，设置有手动锁定装置、主阀位置信号指示装置以及手动锁锭投入或拨出信号指示装置。手动锁定装置能抵挡接力器操作压力，避免阀门误动作。

      在球阀的上、下游密封环上，分别设置了位置行程开关，通过电路接至中控室后，能够准确地了解密封环所处状态，以便能够准确地操作接力器开关阀门。 
      液动球阀（主阀）上游通过阀前短管与进水管道焊接，下游通过伸缩节与水轮机蜗壳连接，以便于安装和检修液动球阀（主阀），伸缩节调整。
      液动球阀（主阀）设置有旁通生产管道，其目的在于开启主阀前使阀门上下游端的压力平衡，减小主阀启闭力矩。旁通阀为--液动球阀，在液动球阀前设置-手动阀门，用于检修旁通液动球阀。
      在伸缩节顶部设置有DN80的楔式闸阀，在压力钢管向下游水轮机充水时，该阀门*打开，将水面的空气排除。在球阀底部和伸缩节度部均设置有DN80mm，PN4.0MPa的手动闸阀，用于在检修水轮机等时充分排除阀门体腔内的污物和蜗壳内和积水。
     在接力器的开关两个进油口处分别设置了两具节流阀，使阀门的开启和关闭时间可以根据顾客要求进行调节。
   说明：该产品的外形尺寸和具体技术参数，根据不同的要求进行具体设计，具体数据可与我厂技术部门。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请球阀型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请，我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。