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TP941H电动套式排污阀产品说明
是一种用于油气输送管道作排污截止用的阀套式排污阀，由阀体、阀座、阀芯、阀套、阀杆构成，特征是在阀芯的底端设有带窗口的节流套垫，其外圆设有台阶，阀芯与节流套垫的中心位置设置节流轴，阀座为喷嘴阀座，阀芯、阀座采用硬软双质密封付，满足高压气体介质工作条件下的“零泄漏”要求，阀座喷嘴、节流轴、阀套节流孔和套垫窗口在排污时对流经阀门的介质起到多级节流缓压作用，同时具有对密封面进行自清扫的功能，改善了密封面排污时的工作条件，延长了阀门的使用寿命。tpl41阀套式排污阀不仅结构简单、密封性好，而且体积小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，特别是驱动，排污阀pn≤20mpa高压锅炉的定期排污，可以五个通道同时排污，也可以一个通道排污。
阀套式排污阀是一种新型（抗硫）排污截止阀。用其阀套开位排污，阀座活动连接，阀瓣与采用软、硬双质密封副，闪瓣密封自清洗，具有密封可靠，耐冲蚀，使用寿命长（使用寿命比一般排污装置高数倍），标准化，通用化程度高，节能效果显等优点。 阀套式排污阀是石油、天然气、化工及电力行业中理想的排污设备。是我公司经过多次创新设计开发的第五代新型结构的排污阀门，采用节流轴与阀座喷嘴、套垫窗口与阀座通道、阀芯底端与阀套窗口的多级节流技术，*打破了传统的排污阀结构功能原理。具有密封零泄漏、耐冲刷、防堵塞、密封面自清扫、节流降压、满足大颗粒杂质排放等优良性能，特别能满足恶劣工况条件下的排污要求，使用寿命比传统排污阀高8-10倍。投放市场20多年以来，取得了良好的使用业绩。
 

结构特点

1.逆时针转动手轮阀杆带动阀芯逐渐上移，密封面脱开，阀芯上的导流座逐渐移出阀座内孔，形成窄缝间隙，介质通过阀座上的对称节流孔进入阀座内部，少量介质可通过窄缝流出，逐渐降低系统压力。

2.继续逆时针转动手轮，阀芯向上运动，导流座上的节流孔移出阀座内腔，较多的介质通过导流座和阀套节流后顺利排出。

3.继续逆时针转动手轮，阀芯向上移至全开位置，此时，介质压力大大降低，大量杂质可直接从阀套节流孔处排出，并在倒置的密封座处形成涡流，不断清洁密封面，防止杂质粘附在密封面上。

②阀门关闭过程：

4.顺时针转动阀门，阀杆带动阀芯下移，此时排污已结束，系统压力较低，阀套上的节流孔面积逐渐减小，导向套靠近阀座，并改变介质流向，介质经节流后以一定速度通过阀芯和阀做密封面，逐渐加强对密封面的清洁力度。

5.继续转动手轮，阀芯上的导流座进入阀座内孔，形成窄缝节流，由于排污接近结束，介质中杂质已经较少，导向套和阀座间的窄缝阻止了残存的微小杂质流入密封面，介质通过窄缝快速流出，*清扫密封面，保证密封副接触时达到零泄漏。

6.继续转动手轮，阀芯和密封座接触。实现密封。

设计特点

3.1 密封可靠：阀芯、阀座采用硬软双质密封副，节流部位与密封面*分开，减小了气流对密封面的冲刷，满足高压气、液介质“零泄漏” 。
3.2 节流功能：采用节流轴与阀座喷嘴、套垫窗口与阀座通道、阀芯底端与阀套窗口的多级节流结构设计，既能满足排污流量的变化，又能满足不同工况的需要，而且有效缓减了含湿气和沙粒较重的介质对阀芯密封副的冲刷。
3.3 缓压空行程：在节流轴和阀座喷嘴、套垫与阀座内腔、阀芯与阀套下端配合处分别设有一段等距同步缓压空行程，使得阀芯离开阀座密封面有足够空间距离时，介质才开始节流、排放，降低了密封面受到的冲刷力，有效保护密封面。
3.4 自清扫功能：阀门关闭过程中，套垫与阀座通道的配合间隙阻止较大颗粒介质流向密封付，介质从套垫斜角处进入阀座通道，流阻系数增加，流速加快，阀座端面介质径向力增加，实现阀座密封面的吹扫；阀芯底部凹槽处由于介质改变流向产生涡流，实现软密封副的自吹扫，从而避免了硬软密封面粘附杂质，保证了阀门排污后的密封性能。
3.5 排污功能：排放时，阀门内部设置的缓压空行程，避开了开启时高压差介质的直接冲刷，能有效保护密封面，延长阀门使用寿命。阀门关闭过程中，硬、软双质密封面的自清扫，避免了硬、软双质密封面粘俯杂质，防止了关闭后密封面被划伤，保证密封可靠，满足恶劣工况条件下排污使用要求。
3.6自动储渣和排渣：阀门阀芯设置储渣槽和排渣槽，并有两道O形圈，减少接触面积，降低摩擦阻力，阀芯下端O形圈在阀套内上下移动实现自动储渣和排渣，自动清扫，保证清洁，减少磨损，延长阀门启闭寿命次数。
3.7 阀芯开设平衡孔和贮渣槽，启闭力矩小，开启轻便灵活。
3.8 在密封填料间设置了O形密封圈与聚四氟乙烯填料交叉作用，保证阀杆处不泄漏和延长阀杆使用寿命。
4. 工作原理：
4.1关闭状态：嵌在阀芯内腔的聚四氟乙烯端面紧压在阀座端面形成一道软密封；阀芯硬密封副内腔锥面压在阀座凸台锥面上形成第二道硬质密封。在软密封弹性变形的同时，硬软双质密封保证气体介质“零泄漏”。
4.2节流排污状态：阀芯硬软双质密封副离开阀座一段行程后，即阀芯密封面与阀座密封面有一定空间距离时，阀门缓慢开启，管道中的介质、杂质一同经过节流轴、套垫窗口、阀套窗口节流后，由阀套排污窗口排污。嵌在阀芯内腔的软密封面利用进口介质流道方向与介质流道出口方向改变产生的涡流，实现自清扫，使软密封面不粘附杂质。

TP941H电动套式排污阀执行机构选型
阀套式排污阀标准，排污阀尺寸，排污阀作用，排污阀原理；排污阀阀体与阀盖采用夹箍式连接,排污阀结构紧凑,排污阀拆卸方便,排污阀便于安装,排污阀支管为焊接连接。排污阀采用压力自紧式密封结构,排污阀密封圈由成型的石棉盘根制成,排污阀介质压力越高、密封性越好。排污阀介质由支管流入向下排污。排污阀阀瓣为活塞式结构并进行渗硼处理。排污阀耐腐蚀抗冲蚀使用寿命长。多回转电动执行器行程的多圈编码器。它包括底座和外壳，外壳内设置有隔板，隔板与底座之间安装有驱动轴、一级检测齿轮轴和二级检测齿轮轴，驱动轴的下端伸出底座之外，且所述外壳内的驱动轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮通过多级齿轮传动连接有一级检测齿轮和二级检测齿轮，隔板上侧安装有检测板，一级检测齿轮轴和二级检测齿轮轴上端分别安装有一级磁钢和二级磁钢，检测板下侧安装有与磁钢检测芯片。本产品的性能符合JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》的规定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》，GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型阀门电动装置技术条件》的规定。
多回转电动电动装置按防类型分：有普通型、户外型和隔爆型
按控制方式分：有常规型、一体化型和智能一体化型
按连接型式分：有转矩型、电站型和推力型。
整体开关型设有远程控制模块，远程带点动或联动操作，输出4-20mA电流反馈信号，不需配套的电控箱/柜集中控制，现场按钮现场控制，远程有DCS或PLC集中控制，同时输出相应的4-20mA反馈信号, 可现场按钮连续操作，也可远控，集控和自控，内部有相序识别及缺相保护功能
主要技术参数
1 电源：常规，三相380V（50Hz）
特殊，三相660V、415V（50Hz 、60Hz）；
单相220V、110V（50Hz 、60Hz）
2 工作环境：
3 环境温度：-20~+60℃ （特殊订货-40~+80℃）。
4 相对湿度：≤95%（25℃时）。
5防护等级：IP55 （特殊订货IP65、IP67）。
6工作制：短时10分钟 （特殊订货30分钟）。
7防护类型：户外型用于无易燃、易爆和无腐蚀性介质的场所。隔爆型产品有dⅠ和dⅡBT4两种，dⅠ适用于煤矿非采掘工作面；dⅡBT4用于工厂，适用于环境为ⅡA、ⅡB级T1~T4组的爆炸性气体混合物。

产品性能规范：

产品采用标准：

 主要零件材料：

主要外形尺寸及重量

安装方法：

1、阀套式排污阀一般是多个通道的，现在，要将它垂直安装在水平管道上。安装的时候阀门通过介质，是可以对管道进行一个简单清洗的，现在准备好要安装的阀门。垂直的放在水平管道上面。开始逆时针的，将手轮阀杆进行转动，通过转动来带动阀芯。

2、这时你会看到阀芯逐渐的上移并*的和密封面脱离。现在从阀座内孔里，将导流座移出来，一出来之后就会看到一些间隙，让介质从这里流进阀座的内部。这样是为了降低系统的压力，然后才能进行封闭。

3、逆时针继续转动手轮，让更多的介质进入导流座，并且顺利排出。这个步骤是为了降低介质的压力，来检测安装的位置和角度是不是对的，而且有利于清晰排污阀的密封面。

4、现在可以将阀门关闭结束安装过程，现在开始顺时针的将阀门转动。我们会看到阀芯正在慢慢的下移，这时的系统压力是比较低的，介质的流动也会逐渐的减少并且改变流向。

5、在这个闭合的过程中要不断的转动手轮，直到看到阀芯上面的导流座已经进入到阀座内孔里。当阀芯和密封座*的接触后，就可以*的密封了。整个安装过程就结束了。阀套式排污阀的安装过程是很简单的，主要是注意垂直摆放，然后开启阀门进行尝试性的排污，确认了介质的压力和不会侧漏之外，就可以将阀门拧紧，这样就安装完成了。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供zui全面、专业的“阀门系统解决方案”，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。