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1300度电动高温特种合金钢蝶阀产品说明

高温电动蝶阀结构采用三维偏心原理设计，弹性密封和硬软多层密封兼容的加工新工艺，使蝶阀在运行工作时，减少其扭矩力，达到省力，节能之功能。从而确保整体的抗腐蚀．耐高温．,抗靡损的可靠性。高温电动蝶阀安装及选型高温电动蝶阀结构采用三维偏心原理设计，弹性密封和硬软多层密封兼容的加工新工艺，使蝶阀在运行工作时，减少其扭矩力，达到省力，节能之功能。超高温蝶阀采用耐高温特种合金钢材料，可保证蝶阀在高温工况下稳定运行工作，高工作温度可达1650℃；广泛应用于水泥工业、环保工程、环保设备、烟气脱硫、余热回收、冶金、矿山、电力等工作生产过中，对管道中的高温介质按不同的控制信号（蜗轮、电动、气动）改变其流量大小，从而实现工业生产过程的自动远程控制。

产品特点：
1、结构简单，动作灵敏，使用方便，可操作可用蜗轮蜗杆、电动、气动，满足程控和遥控的需要。
2、流通量大，易于维护，工作性能可靠，具有调节介质流量、流速功能
3、内衬高温耐火材料，外端有滚动轴承及润滑系统。可采用水冷结构设计，快速散热；
水冷式超高温蝶阀工作原理：
水冷式超高温蝶阀的启闭件为圆形蝶板，工作时控制机构按受控制信号（蜗轮，气动，电动）在圆柱形通内，阀轴带动圆形蝶板做旋传运动，达到调节介质流量的目的，阀门全开全关小于90°。高温蝶阀被广泛应用在建材、化工、电站等行业中的高温气体管道里面，作为高温气体介质流时调节或切断装置，高温蝶阀可与各种执行器配套使用组成不同性能设备。下面

2工作原理

  高温蝶阀主要由执行机构、阀轴、阀板、限位装置、密封装置、电液控制装置组成。 该高温蝶阀的执行是带液压站的液压与手动的两用传动系统，在高压齿轮油泵的作用下，终进入执行机构油缸，作用于油缸内部活塞，平衡单作用弹簧的推力，正常工作时，弹簧力和油压达到平衡状态蝶阀就达到静止状态。当蝶阀需要开启或闭合时，执行机构就将扭矩传递给阀轴，阀轴与阀板通过键连接，再将扭矩通过键的传递给阀板，这样就达到了烟气的调节目的。

3问题及分析  

重油催化裂化装置四机组高温蝶阀在长时间运行后表现出来的问题主要有：

①阀体本身动作不够灵活，油泵压力要达到比初始安装设计压力高很多才能动作；

②蝶阀仪表控制系统电磁阀伺服阀在控制中经常出现电压不够的问题，从而使得信号与实际动作不连贯；

③仪表给关闭信号后，阀体关闭不严，而且由于本身设计的传动机构限位问题，手动也无法达到设计要求的闭合状态。  

原因可能有以下几个方面：

①该阀执行机构*关闭的状态下，该阀阀板密封间隙上下应均匀分布。但该阀采用水平安装调节使用，阀体因刚度差所引起的变形主要来自于蝶阀受自身重力和阀板阀轴、传动装置和附件重力作用产生变形，蝶阀水平安装阀体变形后与管路相连接，其变形得不到恢复保持下来。阀体变形后，阀体通道呈椭圆形，导致阀体密封圈与阀板密封圈不能均匀的接触。

②该高温蝶阀靠蝶板控制管路内部的介质，在截断时，蝶板受高温介质的压力作用而产生变形，使蝶板的密封面与阀体密封面脱离，不能有效的起到密封效果。严重时，使阀板的转动受到卡阻，阀门不能正常工作。

③介质高温烟气中含有大量催化剂粉尘、水蒸气，均会产生积聚。高温蝶阀在长期不动作时也可能造成阀门阻塞卡位。

④该阀因仪表伺服阀经常出现供压不够，导致阀位调节系统无法控制阀板开关到位，使得阀体机械行程与信号的显示不*。通过以上分析得出，该阀阀板密封被破坏，从而导致执行机构调整失效，造成蝶阀密封失效关闭不严。重油催化裂化装置烟气轮机在出现故障的情况下，高温蝶阀需要紧急关闭，以切断高温烟气，烟气轮机停车检修，四机组中的其它三机组可以照常运转，整个装置可继续运行不影响装置的正常生产，所以必须解决高温蝶阀的泄漏问题。  

 4解决方案  

该高温蝶阀仪表伺服阀供电不足的问题在跟换配件后就能正常使用。主要问题是检修拆卸阀体后，发现液压执行机构在行程大时，该阀阀板与密封面之间的还有60mm间隙。通过对阀体执行机构的解体分析，液压缸的大行程有限定且不能进行更改，所以不能通过行程来调节阀板大运转角度以达到密封。经过研究，设计出了新型结构键来解决上述存在的较大间隙问题，并且经过强度校核计算，新型结构键能够满足机械强度设计要求和工艺要求。阀轴的主要作用就是在工艺需求和仪表信号的控制下按照一定的角度进行旋转，通过键的作用把扭矩传递给阀板以达到阀开度的要求。保持阀板对阀体的相对位置，阀轴要承受介质的作用力和传递驱动装置对蝶板的传动力，保证阀门的调节控制或截断功能。要改变键的结构来补偿阀板密封不到位的缺陷，必须先通确定键所需的补偿位置（补偿宽度）。该产品是特殊设计的高温调节控制阀，产品结构设计合理，操作方便，使用可靠。操作可用蜗轮蜗杆、电动、气动，满足程控和遥控的需要。

工作压力：PN16 PN25 PN40

法兰标准：JB/T74－90 GB9113.1-9113.26 ANSI 150LB 300LB

设计标淮：JB/T8527 API609 BG121238

阀体材质：铸钢、304、316

阀板材质：铸钢、304、316

阀座材质：合金

连接方式：对夹、双法兰

压力等级：PN10/PN16/PN25/PN40

温度范围：-29~+420℃

控制方式：手柄、涡轮、电动、气动等

气动执行器：双作用、单作用（常闭、常开）

气动附件  ：电磁阀、限位开关、电气定位器、手轮离合器、空气过滤减压阀

电动执行器：开关型带无源信号、开关带4-20mA反馈、智能调节式输入输出4-20mA

可      选：可选防爆型电动执行器；防爆等级：EX dⅡBT4   EX dⅡCT6

电      压：AC220V AC110V AC380 DC12V DC24V DC110V

技术参数：
工作温度       950～1650℃ 
使用环境温度       电动执行机构:-10～80℃  伺服放大器: 0～45℃
阀板转角       0～90°        
输入信号DC  0～10mA、4～20mA   
环境相对湿度       电动执行机构: ≤95%  伺服放大器: ≤85%
公称压力MPa       0.1～6.4        
死区       ≤0.8%  
回差       ≤2.5%         
基本误差       ±2.5%         
泄漏量    ≤2%            
电源电压       220V/50Hz 380V/50Hz 
材料      
阀体：高温特种合金钢
阀板：高温特种合金钢
轴：高温特种合金钢
填料：高温柔性石墨+因科乃尔
内衬：高温耐火材料

外形尺寸

1300度电动高温特种合金钢蝶阀外形尺寸

电动高温蝶阀结构简单紧凑、重量轻，90°旋转，启闭迅速。
采用偏心结构，减少密封圈的磨擦，延长阀门的使用寿命。
密封结构设计合理，达到完成密封，泄漏为零，能适应较恶劣工况。
更换阀板密封圈、“0”形圈、蝶板、转轴等材质，可适用多种介质和不同温度。特别是电动高温蝶阀采用不锈钢材质钢环，既防腐又耐磨，使适用范围更加广泛。
电动高温蝶阀系在引进 国外新的技术，结合国内制造工艺开发而成的新一代电动高温蝶阀。电动高温蝶阀广泛地应用于冶金、建材、化工、电站、玻璃等行业中的高温气体管道中，作为高温气体介质流时调节或切断装置，电动高温蝶阀可与各种执行器配套使用组成不同性能设备。
电动高温蝶阀中的阀体、阀板采用优质耐热钢材料制作而成。电动高温蝶阀具有耐高温、体积小、转动灵活、使用寿命长、操作维护方便等特点。

1300度电动高温蝶阀性能特点：
公称压力：0.25MPa
额定转角：0～90°
普通型泄漏率：≤3% 后座型低泄漏：≤1%
工作温度：P9 t≤950℃；P8 t≤850℃；P7 t≤750℃；P6 t≤950℃；
P5 t≤550℃；P4 t≤450℃； P3 t≤350℃； P2 t≤250℃；
调节型：
电压：220V 380VAC
输入信号：0-10(4-20)mA.DC
两开关型：（配电动装置）
适用介质：高温烟气或其它含尘高温气体
电动高温蝶阀技术
电动高温蝶阀用于催化裂化装置能量烟气回收系统, 装置的正常操作温度680 ℃, 允许高连续使用温度720 ℃, 高超温800 ℃,输送含有催化剂颗粒的再生烟气介质。由于介质对阀门冲刷强烈, 为防止阀体壁厚因冲刷减薄而失效, 阀体内大面积堆焊硬质合金,阀体极易产生变形和开裂,堆焊难度较大。因为系统温度较高, 金属材料在高温中机械性能急剧下降, 阀门应选用耐高温材料。为防止阀门泄漏超标, 引起系统烟机不能正常停车, 从而造成重大事故, 对阀门密封结构及其零件的加工精度要求较高。
电动高温蝶阀阀体由钢板和锻件法兰焊接而成。阀杆为整体锻件结构, 由外部轴承座支撑,并通过二端销连接带动阀瓣转动。2 个半圆阀座前后错开, 与阀瓣呈对称式分布, 结合对称式流线形结构的阀瓣, 使阀门具有良好的流通性能。