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FL41H FL41F46 耐腐蚀钛合金放料阀 耐腐蚀放料阀 电动钛合金放料阀 放料阀选型 放料阀厂家

一、产品概述

不锈钢放料阀整体采用不锈钢制造而成，特别适合于腐蚀性介质，广泛适用于化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业，不锈钢放料阀主要用于储料罐、反应釜及其他容器的底部排放物料，该阀采用法兰或焊接与设备连接并位于其底部，消除了工艺介质通常在容器出口的残留现象。

不锈钢放料阀按安装罐底条件不同，分为上展式放料阀和下展式放料阀两种。根据实际情况的需要上展式放料阀用于有搅拌器的反应釜放料；而下展式放料阀用于框式锚式搅拌器的反应釜放料。

二、主要零部件材料表

国标中的TA1，TA2和TA3对应这UNS中Gr0，Gr1和Gr2。TA1、TA2在铁量ω为0.095%、氧含量ω为0.08%、氢含量ω为0. 0009%、氮含量ω为0.0062%时，具有很好的低温韧性和高的低温强度，可用作-253℃以下的低温结构材料。

TA2化学成分：
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀TA2含钛(Ti) 余量,铁(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氢(H)≤0.01[1]5,氧(O)≤0.25。 
硬度测量
用HXD-1000数字式显微硬度计测量了注入与未注入试件的显微硬度，测量载荷为4.9×10-2N，测量结果列于表1.表1 显微硬度测量结果 材料 表面状态 显微硬度/MPa 硬度提高倍数 未注入 2690 0 TC4 注入(N+ +N+2) 6399 1.38 注入(N+ +N+2)+C+ 3436 0.28 未注入 3133 0 TA7 注入(N+ +N+2) 4276 0.36 注入(N+ +N+2)+C+ 4073 0.30 >
力学性能：ta2可达50～60%，Rm≤300MPa。 
纯钛力学性能与纯度有关：间隙杂质（氧、氮、碳）含量增加，其强度升高，塑性大幅度降低。 
常温下钛的塑性比其他六方结构金属(镉、锌、镁)要高得多。原因是：滑移模型和晶体中各晶面的层错能有关，如层错能低，则全位错易于分解为不全位错，以促进滑移的继续进行；钛的层错能比基面小，原在基面上滑移的位错通过交滑移而转移到棱柱面上，并可发生分解，这样基面上的滑移很快终止，而棱柱面上的滑移则发挥着主导作用。反之，对于基面层错能比较低的金属，如镉、锌、镁，则是主要滑移面。 
纯钛强度随温度升高而降低，加热到250℃时抗拉强度减小一半。500℃以下加热时断面收缩率变化很小，而伸长率连续下降；500℃以上，塑性随温度提高而增加，接近转变温度时，出现超塑性(A>100％)。 
纯钛有良好的低温塑性，特别是间隙元素含量很低的α型合金适宜在低温下使用，如在火箭发动机或载人飞船上作超低温容器。 
钛的疲劳性能特点与钢类似，具有比较明显的物理疲劳极限，纯钛的反复弯曲疲劳极限为0.6～0.8Rm，钛的疲劳性能对金属表面状态及应力集中系数比较敏感。 
钛的耐热性比铁和镍低。这与钛原子自扩散系数大和存在同素异晶转变有关。钛的耐磨性较差，通过渗氮、碳、硼可提高其耐磨性。
工艺性能 
钛可进行锻造、轧制、挤压、冲压等各种压力加工；加热钢材用的设备都可用于钛材加热，要求炉内气氛保持中性或弱氧化性气氛，绝不允许使用氢气加热。 
钛的屈强比(Rel／Rm)为0.70～0.95，变形抗力大；弹性模量相对较低，因此钛材在加工成型时比较困难。 纯钛具有良好的焊接性能，焊缝强度、延性和抗蚀性与母材相近。为防止焊接时的污染，须采用钨极氩气保护焊。 
钛的切削加工较困难。主要原因是钛的摩擦系数大，导热性差，热量主要集中在刀尖上，使刀尖很快软化；同时钛的化学活性高，温度升高易粘附刀具，造成粘结磨损。切削加工时，应正确选用刀具材料，保持刀具锋锐，并采用良好的冷却。 
杂质元素对钛性能的影响 
杂质元素主要有氧、氮、碳、氢、铁和硅。 
氧、氮、碳、氢为间隙型元素；铁、硅为置换型元素，可以固溶在α相或β相中，也可以化合物形式存在。

材料表

三、主要执行标准及性能参数表

TC4(Ti-6Al-4V)：

α+β型合金，上一种通用型钛合金，其用量占钛合金总消耗量50％左右。在航空工业上多用于做压气机叶片，盘和紧固件等；当间隙元素含量低时，具有良好的低温性能，可制作在－196℃下使用的低温容器。 具有良好的综合力学机械性能。比强度大。TC4的强度sb=1.012MPa，密度g=4.4*103，比强度sb/g=23.5，而合金钢的比强度sb/g小于18。 钛合金热导率低。 钛合金的热导率为铁的1/5、铝的1/10，TC4的热导率l=7.955W/m·K。线膨胀系数=7.89*10-6℃，比热=0.612cal/g·℃。钛合金的弹性模量较低。TC4的弹性模量E=110GPa，约为钢的1/2，故钛合金加工时容易产生变形。 TC4(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-5Al-2.5Sn)钛合金，采用两种注入方案进行表面改性，试验表明，钛合金经离子注入后，提高了显微硬度，显著地降低了滑动摩擦系数，有效地提高了耐磨性.为探明其改性机理，对注入与未注入样品进行了X射线光电子能谱(XPS)分析，获得满意的结果.

⑴合金成分特点：

铝：基本组元，用以保证合金在常温及高温下的性能。

钒：赋予合金热处理强化能力，可改善塑性；β同晶型元素，不存在共析反应，故组织稳定性较好，长期使用温度可达350℃；可减少Ti-Al系合金形成ω相的危险以及减轻铝的偏析。 TC4合金处于α+β相区，α＋β→β转变温度为996℃。在平衡条件下，β相约占7～l0％。

⑵组织与性能特点 TC4合金平衡组织为α+β，其形态为魏氏α+β和等轴α+β。热加工后组织取决于变形温度、变形量及随后热处理工艺。如在两相区加工，变形量小于50％，不能将粗大组织破碎，只有增大变形量才能将原β晶界、α和β条破碎；热轧温度提高，组织由等轴状变为网篮状和粗大魏氏组织，同时屈服强度略有下降，断裂韧性明显提高。 950℃以下加热，冷却方式对性能的影响较小，合金具有较高的综合性能；950℃以上加热，合金强度随冷却速度增加而提高，但塑性、韧性下降，故TC4合金热处理温度不应越过950℃。

⑶热处理：退火和淬火时效 普通退火：750～800℃×1～2 h＋空冷，得到不*再结晶组织，故又称不*退火。

再结晶退火： 930～950℃加热，以保证α相发生充分再结晶，随炉冷至540℃以下空冷。 淬火时效工艺：930～950℃＋水冷＋540℃×4～8 h。

⑷性能特点： TC4合金综合性能良好，使用温度范围宽(400～-196℃)，合金组织和性能稳定，合金化简单，工艺易掌握，适合大规模生产（棒料、锻件和中厚板材）。

当合金组织为细小等轴α+β组织，在 800～925℃范围内，以一定变形速率进行拉伸，合金呈现超塑性。据此可生产出精密的复杂锻件和钣金件，以减少工序，降低成本。 性能不足：如冷变形性能差，难于轧制成薄板和薄壁管材；淬透性低(小于25mm)，限制了时效强化的应用。

试件制备及注入条件

1.1 试件制备

选航空用的TC4、TA7钛合金，试件制成圆盘状，尺寸为40*5mm，所有试件表面均抛光至镜面.

1.2 离子注入条件 两种钛合金都分别采用两种注入方案： ① 在TC4及TA7钛合金试件上溅射镀Ti，Ti膜总厚度为540nm(5400A).在镀Ti膜过程中，同时用(N+ +N+2)进行动态反冲注入，束流能量为50keV，束流密度为45μA/cm2，剂量为7*1017/cm2，靶室真空度为1.33*10-2Pa； ② 在①的基础上，再注入C+，束流能量为40keV，剂量为3*1017/cm2.

四、要外型尺寸表

五、主要结构图

TA2钛合金放料阀安装使用注意事项

1、阀门应整体的存放在通风干燥库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端需板堵塞。

2、安装前需仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。

3、在安装前应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。

4、阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。

5、当出料受堵塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。

6、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。

7、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

8、若发现阀门面有损坏时应立即停用，可用专门材料修补患处，或委托有关生产单位生产。