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FTP41Y石油化工放空排污截止阀产品说明

本实用新型涉及截止阀技术领域，确切地说涉及一种用于油气集输装置上作放空 排污截止用的阀门结构。现有石油化工管道和装置上大多采用作为放空排污截止阀，此 类阀在用于放空时的节流部位恰好是阀芯或阀座的密封处，放空时节流压差大，流速高，对 密封面冲刷大且容易造成损坏，而在排污时，由于高压气体介质混合着各种杂质，因而极易 划伤损坏密封面，加之高压气体的冲刷，直接影响阀门的使用寿命，往往仅作几次排污后就 因无法密封而失效。该方案满足了高压气体介质工作条件下的“零泄漏"要求，阀座喷嘴、节流轴、阀 套节流孔和套垫窗口在排污时对流经阀门的介质起到多级节流缓压作用，同时具有对密封 面进行白清扫的功能，改善了密封面排污时的工作条件，延长了阀门的使用寿命。同时 了一种多功能放空阀，由阀体、阀杆、阀芯、阀座及密封胶圈组成，在阀座上方设笼形阀套和 柱塞形阀芯，阀芯上开有平衡孔，阀芯底端面同阀座端面、阀座环槽、笼形阀套环槽、橡胶密 封圈组成硬、软双质密封付，其特征是

a.在阀芯的底端设有缓*，缓*的外径与阀座的内腔通道相配合；

b.平衡孔开在阀芯的中心，阀杆的头部为球面；

c.阀体与下盖、阀座、笼形阀套及上盖间采用金属缠绕垫片密封。该方案克服了现 有技术存在的缺陷，满足了特殊工况条件下介质双向流动的要求，保证阀门在高温着火条 件下当软密封材料失去作用后，其阀门的内漏和外漏仍能符合耐火试验规范要求。但上述技术方案，还存在如下缺点

1、现有的普通结构截止阀没有平衡孔，操作扭矩大，非常费力，需增加机械传动机 构才能工作，结构复杂，成本高。

2、现有的普通放空排污阀虽然阀芯开有平衡孔，但在失火状态下，阀芯平衡孔就 是泄漏孔，密封泄漏率仍然较大，很难满足耐火试验规范要求。

3、现有的普通放空排污截止阀存在阀门填料处易外漏和不满足耐火要求的技术难题。本阀门是一种新型多功能排污截止阀，具有排污性能好，密封可靠，耐冲刷，使用寿命长，标准化和通用化程度高的特点，广泛使用在石油、天然气集输装置直接排污。

　　主要技术性能参数
　　公称压力PN(MPa)：1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0
　　公称通径DN(mm)：15、20、25、32、40、50、65、 80、100、125、200、250
　　使用介质温度：-29℃~130℃(低于0℃以下，须采用热水伴热或电热带伴热)。
　　适用介质：石油、净化天然气，一般含硫天然气，城市煤气及各种腐蚀、非腐蚀性介质。
　　性能特点
　　密封副采用软质、硬质双重密封，阀门密封时达到零泄漏。阀芯和阀座的密封面均堆焊钻铬钨硬质合金，或作特种Ni-P合金催化处理，耐冲刷。密封副利用介质压力自动清扫密封面。特设压力平衡装置使阀门启闭力矩小，启闭过程稳定，不易振动，阀门内件不损坏。排污面和密封面分开，可避免介质直接冲刷密封面，排污性能好，并且耐冲刷，密封性能好，使用寿命长。阀门上密封结构采用O 型圈、V型填料加注密封脂，保证阀杆密封副不外漏。

产品结构特点：
1、本阀是一种新型的节流、截止、放空产品，该阀门采用笼形迷军团节流，具有多级节流效果，节流效果明显、密封可靠、操作维护方便等特点。
2、阀门采用双重密封（硬、软质密封）使密封可靠、硬质合金封面可以更耐气流冲刷、耐磨损，双重密封能做到在高压气体介质条件下的零泄漏。阀门使用寿命长。
3、阀座的密封面采用锥度密封，有利于阀门自身清洗附在密封面上的脏物。
4、阀门的阀瓣上设置了平衡孔，活塞式密封，保证了启/闭全压差条件下稳定操作，开启轻便灵活、启闭扭矩小。
5、节流截止放空阀和双作用式节流阀同时具有节流与截止（密封为零泄漏）作用节流部位与密封面分开，以减小气流对密封的冲刷。
6、双作用式节流截止阀还具有多级节流功能，节流压差大，能适用于高压下的节流与截止。
7、填料采用带自密封能力的V形填料结构，无需调节，开、关极为轻便。填料函处设有辅助密封油脂注入结构，使阀门填料密封性能可靠。
8、本阀门可以进行在线维修，管线可以带压状态下更换填料等一系列易损件。
9、本阀在阀门的底部设置了较大的排污孔，必要时要以打开，清理阀内污物。

二、主要性能规范

三、主要零件材料

四、主要规范和标准

FTP41Y石油化工放空排污截止阀外形尺寸

实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于油气集输装置上作放空排污截 止用的阀门结构，本实用新型相对于现有技术，大大降低了操作扭矩，省力6-10倍以上，无 需增加机械传动机构，结构紧凑，且工作平稳，机械振动小，噪声低；同时，本实用新型若在 失火状态下，能提高密封泄露率以满足耐火试验规范要求，并解决了普通放空排污截止阀 存在阀门填料处外漏的技术难题。

1、本实用新型中，采用在阀杆上套设有位于阀杆螺母上方的扭矩限制机构，从而 使本技术方案与普通截止阀相比，采用锁紧手柄来操作锁紧螺母大大降低了操作扭矩，省 力6-10倍以上，无需增加机械传动机构，结构紧凑，且工作平稳，机械振动小，噪声低。

2、本实用新型中，采用在平衡孔的上端设置防火垫，防火垫与阀杆的端部接触的 技术方案，若在失火状态下，软密封失去作用，但在阀芯与阀座的硬密封和防火垫的共同阻 止作用，能确保密封泄漏率满足耐火试验规范要求。

3、本实用新型中，防火垫的材质与阀杆的材质相同，能减小电位差，防止电偶腐 蚀。

4、本实用新型中的压盖式密封填料函，与现有的普通压盖式密封填料函相比，在 上填料和中填料之间设置有环形槽结构的衬环，在压盖式密封填料函的轴向和径向分别安 装有抗内爆0形圈，实现了填料的二次密封保护，可*杜绝阀门填料处外漏。

下面将结合说明书附图和具体实施方式
料制造，防松动、防腐蚀，各部件有机组合形成两级节流，减少了高速气流对 密封面的冲刷。同时缓*与阀座配合实现密封面自清扫功能，提高了阀门使用寿命。

4.填料二次密封保护。阀门阀杆密封填料函采用下填料唇形弹簧密封圈、衬环和抗内爆0形圈、中填料 和上填料石墨的组合结构。由于在下填料和中填料之间增设了环形槽结构设计的衬环，且 在轴向、径向装有抗内爆全氟化橡胶0形圈，实现了填料的二次密封保护，可*杜绝阀门 填料处外漏。

摘要本实用新型公开了一种放空排污截止阀结构，包括阀体、阀杆、阀芯和阀座，阀芯上开有平衡孔，在阀杆上套设有位于阀杆螺母上方的扭矩限制机构，所述的扭矩限制机构包括锁紧螺母和锁紧手柄，锁紧螺母套在位于阀杆螺母上方的阀杆上，锁紧手柄与锁紧螺母相连接。本实用新型相对于现有技术，大大降低了操作扭矩，省力6-10倍以上，无需增加机械传动机构，结构紧凑，且工作平稳，机械振动小，噪声低；同时，本实用新型若在失火状态下，能提高密封泄露率以满足耐火试验规范要求，并解决了普通放空排污截止阀存在阀门填料处外漏的技术难题。

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