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QG·Y1卡套式气源球阀的详细资料：
QG·Y1卡套式气源球阀产品说明
本实用新型涉及一种阀门 ，具体涉及一种气源球阀。球阀为启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。而气源球阀则是安装于气源的球阀，用于控制气源的联通及切断。传统的气源球阀包括阀体、阀杆及球体，阀体内设置有气道，阀杆驱动位于阀体内的球体转动，来控制气道联通及切断，气道其中一端设置有与气源管道衔接的插腔，传统的气源管道插入插腔后通过螺栓将两者固定，并在气源管道外套设O形圈构成与插腔的密封，该种安装方式，一方面，由于加工存在误差，气源管道与插腔之间存在间隙，会产生震动，另一方面，O形圈在长时间会出现老化状况，使密封性能下井，而需要更换时，会与气源管道粘连，难以取下。
气源球阀在以下方面具有优势：
1、可视位置（position )指示：可接限位开关或紧急手动装置。
2、容易安装：气动头可旋转360度。可方便地安装一到二个限位开关。
3、*气动控制器：加厚工程塑料外壳，安全可靠。低磨损(零部件失效的一种基本类型)的活塞(piston)结构，容量大而低耗量。内部元件自润滑，免维护。
4、具有多种控制方式：常开、常闭、双动。
5、要求更小的气动执行器：流体从阀杆上方流入时，可选更小的控制头。
6、容易连接：MAMUR标准连接，嵌入（to insert）式金属接头。
7、长寿命(lifetime)导杆：阀杆契形特氟隆（PTEE）密封，避免赃物导入。自润滑，免维护。阀杆经特别处理以确保固定，并能自动校正位置。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减少震动，延长使用寿命的气源球阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀杆及球体，所述的阀体内设置有气道，所述的阀杆驱动位于阀体内的球体转动，用于控制气道联通及切断，所述的气道其中一端设置有与气源管道衔接的插腔，其特征在于：所述的气源管道位于插腔的部分的外周面沿轴向依次设置有若干个齿形槽，所述的插腔内周设置有限位块及复位腔，所述的限位块与齿形槽对应设置且相卡配，所述的复位腔供限位块收缩于插腔壁，所述的复位腔内设置有将限位块向气源管道复位的复位弹簧，所述的限位块上设置有在气源管道插入插腔并被气源管道挤压时向复位腔收缩的引导面，所述的限位块上设置有在气源管道拔出插腔时阻挡齿形槽移动的阻挡面，所述的插腔与气源管道相对应的端面上设置有与气源管道端部抵配的环形密封件。
通过采用上述技术方案，在气源管道插入插腔时，限位块自动与齿形槽相卡配构成气源管道的限位，引导面避免限位块阻碍气源管道的安装，阻挡面保证安装完成后气源管道不易轻松脱离，由于限位块的挤压力，消除了气源管道与插腔的间隙，从而减少了震动，密封方式也由之前的套设改成抵配密封，避免密封件无法脱离气源管道，给长时间使用带来不便。
本实用新型进一步设置为：所述的环形密封件朝向气源管道同轴设置有与气源管道端部相抵配的呈环状的密封斜面，该密封斜面随着远离气源管道的方向逐渐靠近环形密封件中心。
通过采用上述技术方案，密封斜面在气源管道的挤压下会向插腔壁紧贴，从而增加插腔的密封性能。
本实用新型进一步设置为：所述的限位块上设置有延伸至阀体外、控制卡块远离或靠近气源管道的操作杆。
通过采用上述技术方案，由于阻挡面的限位，气源管道无法手动拔出插腔，需要预先通过操作杆使限位块收缩至复位腔，使气源管道不受到限位，即可快速拆卸气源管道，在安装气源管道时通过按压操作杆也可确保限位块与齿形槽的卡配稳定性，增加实用性。
本实用新型进一步设置为：所述的环形密封件内设置有环状的刚性骨架。
通过采用上述技术方案，刚性骨架增加环形密封件强度，便于拆装，在挤压下不易形变。
QG·Y1卡套式气源球阀主要性能规范及主要零件材料
| 型号 | 名称 | 公称压力(MPa) | 强度试 验压力 | 密封试 验压力 | 主要材料Parts material | 适用温度（℃） e | ||||
| 阀体 | 阀座 | 球 | 阀杆 | 填料 | ||||||
| QG·Y1 | 气源球阀 | 1.0 2.5 | 1.5PN | 1.1PN | H62 | 耐酸钢 | 聚四氟乙烯 | 常温 | ||
| QY-1 | 气动管路球阀 | |||||||||
| QY-2 | ||||||||||
| QY-3 | ||||||||||
| QG·Y1 | 卡套式球阀 | 2.5 4.0 6.4 | 碳钢耐酸钢 | 耐酸钢 | 聚四氟乙烯 | -20~200 | ||||
| QH J·Y1 | ||||||||||
| QG·Y1 | 取压球阀 | |||||||||
| QH J·AY1 | ||||||||||
| QG·M1 | 压力表球阀 | |||||||||
| QH J·M1 | ||||||||||
| Q11SA | 内螺纹球阀 | 柔性石墨 | -40~150 | |||||||
| Q91SA | 异径球阀 | |||||||||
主要尺寸
| 型号 | 名称 | 公称通径DN（mm） | 配管通径Do（mm） | 结构长度L（mm） |
| QG·Y1 | 气源球阀 | 1、6 | 6、8 | 90 |
| QY-1 | 气动管路球阀 | 6、8、10 | 66、68、80 | |
| QY-2 | 气动管路球阀 | 6、8、10 | 65、66、67 | |
| QY-3 | 气动管路球阀 | - | 6、8、10 | 65、66、67 |
| QG·Y1 | 卡套式球阀 | 10 | 12、14 | 130 |
| QH J·Y1 | 卡套式球阀 | 10、15 | 12、14、18 | 130 |
| QG·Y1 | 取压球阀 | 10 | 12、14 | 105 |
| QH J·AY1 | 取压球阀 | 10、15 | 12、14、18 | 105 |
| QG·M1 | 压力表球阀 | 10 | - | 145 |
| QH J·M1 | 压力表球阀 | 3 | - | 145 |
| Q11SA | 内螺纹球阀 | 10、15 | - | 68 |
| Q91SA | 异径球阀 | 10 | 14 | 100 |
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
1、仪表接头在搬运和存放过程中应避免撞击和摔落，以免造成损坏接口以及内部零件。
2、尽可能装机同心，来确保旋转接头的良好运转。
3、螺纹连接的旋转卡套接头在安装的时候，应注意内、外管的螺纹向是否滚筒的旋转方向应当对应，并且内外管的螺纹旋向也应一致。
4、仪表接头与管道之间的连接，必须要使用软管相连接，禁止刚性连接。
5、仪表接头的出入口尽可能直接与软管相连接。以减轻卡套接头辅重，延长使用寿命。
6、仪表接头内管的装配，注意尺寸的配合及重量的辅助支撑。内旋式旋转接头的内管与接头的配合推荐使用H8/e7的公差配合。
7、仪表接头的支撑与止转应恰当，一般杆直径应当比止转孔小2mm，以免影响旋转接头的自由调节与补偿。
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