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ZSPA气动活塞式切断阀的详细资料：
ZSPA气动活塞式切断阀产品说明
本实用新型涉及工业自动化生产设备中的气动执行元件，确切地说是气动切断阀。气动活塞式快速切断阀(简称活塞式切断阀)，是气动单元组合仪表中的执行单元。它接收来自调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断与接通或切换流道。该产品具有操作力大，阀体设计新颖，流阻小、额定流量系数大、许用压差大、密封性能优良等优点。因而广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻纺等工业部门的生产过程自动控制与远程控制系统中。气动切断阀是工业生产自动化设备中重要气动执行元件，根据设备要求，切断或开启流动介质(液体、气体或蒸汽)以满足工艺对压力、温度或流量的参数要求。传统气动切断阀的密封面是阀芯端面与阀座端面(轴向)之间密封，这种密封结构有以下缺点
1、由于经常开启和关闭，密封付相互撞击挤压，密封付容易损坏；
2、由于密封面是端面与端面接触，在微启或微闭时，在介质中有铁锈、焊渣或结垢时，即造成关闭不严或密封付碰伤，引起阀门早期损坏；
3、这种端面密封结构，密封面积小，流道面积受到限制，密封比压高，密封效果也就差。
本实用新型的目的是为了克服现有技术之不足，提供一种阀芯外侧面与阀座内侧面形成的圆周形径向密封结构，密封性高、寿命长的气动切断阀。
本实用新型的技术方案是这样的一种气动切断阀，由膜片、盘杆、阀杆、阀芯、上阀座和下阀座组成，其特点是，所述的阀芯是在阀杆的下端台阶处，松套一个上压圈和一个下压圈，上压圈和下压圈之间设有弹性垫圈，下压圈的下面有锁紧螺母定位；上阀座的下口有台阶，下阀座的上口有台阶，形成弹性垫圈的外侧面与上阀座和下阀座的内侧径向密封结构。当信号压力为零，由于弹簧(单作用仅有)的预紧力，使阀芯处于初始状态(常开或常闭)。当执行机构接到信号压力(0.4～0.6MPa)时，活塞上产生推力，压缩弹簧，带动推杆、阀体、阀芯移动到极限位置，使阀门全开或全关。达到对管道内介质接通、切断或管路间切换控制。配用二位三通电磁阀，使活塞式切断阀控制更加方便、简捷
本实用新型的优点是
1、由于采用阀芯外侧面与阀座内侧面形成圆侧面径向密封，所以在开启和关闭时，密封付无撞击作用；
2、微启时，密封付只有一线空隙，可减少介质中悬浮物对密封付的影响；
3、由于采用径向侧面密封结构，加大密封面积，提高密封效果；同时使用寿命长。
作用原理及结构说明：
1、常闭式气动切断阀：采用双作用气压缸，当电磁阀断电气源换向，上气缸进气，气源推动活塞推杆下移，阀门关闭。反之当电磁阀通电换向，下气缸进气，气源推动活塞推杆上移，阀门处于开启状态。本阀装配了行程开关，可以远程显示阀门开启或者关闭，显示状态为指示灯。《断电通气阀门关闭，通电通气阀门开启》
2、常开式气动切断阀：采用双作用气压缸，当电磁阀断电气源换向，下气缸进气，气源推动活塞推杆上移，阀门开启。反之当电磁阀通电换向，上气缸进气，气源推动活塞推杆下移，阀门处于关闭状态。本阀装配了行程开关，可以远程显示阀门开启或者关闭，显示状态为指示灯。《断电通气阀门开启，通电通气阀门关闭》
3、气源要求经过过滤的压缩空气或者氮气。阀体内的流动介质应该是：无杂质无颗粒的液体或者气体。
4、手轮机构用在当气源发生故障时，实现阀门在紧急情况下关闭，防止事故扩大，保证系统和人员安全。
5、阀门工作介质的流动方向为：按阀门箭头方向。
气动高压切断阀设计规范及技术要求：
1.阀门设计标准：JB/T7746-2006《紧凑型钢制阀门》
2、阀门法兰的连接按尺寸JB/T79.2-94《凹凸面整体铸钢法兰》或GB/T9113尺寸标准。
3、阀门的连接长度按GB/T12221标准
4、适用温度：-20～+150
5、适用介质：氟化氢《气体》，天然气，氨气等
6.气缸工作压力：0.3-0.6Mpa
7.电磁阀采用：二位五通电磁阀《防爆式》
主要零件材料
| 零件名称 | 材料 |
| 阀体、阀盖 | HT200，ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti，0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 阀芯 | 1Cr18Ni9Ti，0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 填料 | 聚四氟乙烯，柔性石墨 |
主要技术参数
| 公称通径(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 阀座直径(mm) | 26 | 43 | 43 | 52 | 62 | 79 | 94 | 115 | 140 | 166 | 216 |
| 公称压力MPa | PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa；ANSI 150、300LB ；JIS 10、20、30K | ||||||||||
| 额定流量系数Kv | 5.5 | 10 | 15 | 25 | 40 | 65 | 100 | 150 | 260 | 350 | 540 |
| 泄露量 | 1滴/min | 3滴/min | 5滴/min | 7滴/min | 9滴/min | ||||||
| 行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||
| 切断时间S | 1~2 | 2~4 | |||||||||
| 额定行程偏差 | +10% | ||||||||||
| 允许压差MPa | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 2.8 | 3.5 | 2.4 | |||||
| (2.5) | (1.7) | (1.0) | (1.1) | (0.8) | (1.6) | ||||||
| 阀盖形式 | 常温型：-60~150℃ 中温型：-60~450℃ 高温型：-60~550℃ 低温型：-60~250℃ | ||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | ||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯填料、石棉编织填料、柔性石墨 | ||||||||||
| 阀芯形式 | 单座型阀芯双导向型阀芯 | ||||||||||
| 流量特性 | 快开特性 | ||||||||||
三、执行器技术参数
| 执行器型号 | ZSD活塞式执行机构 |
|---|---|
| 活塞直径 | 150mm(ZSD-2)、200mm(ZSD-3)、300mm(ZSD-5)、400mm(ZSD-7) |
| 有效面积 | 175cm2(ZSD-2)、305cm2(ZSD-3)、700cm2(ZSD-5)、1245cm2(ZSD-7) |
| 进气孔螺纹 | M16x1.5(ZSD-2)、M20x1.5(ZSD-3 ZSD-5)、M24x2(ZSD-7) |
| 最大输出力 | 7200N(ZSD-2)、128700N(ZSD-3) 29300N(ZSD-5) 52000N(ZSD-7) |
| 操作压力 | 500KPa |
| 作用形式 | 气— 关式或气— 开式 |
| 可配附件 | 手轮机构、限位开关、电磁阀、阀位传送器、气动加速器、保位阀、其它 |
执行机构技术参数与切断机构匹配关系
| 公称通径mm | 执行机构型号 | 气缸直径mm | 行程mm | 进气孔螺纹 | 备注 | |||
| 常温型 | 中温型 | 常温型 | 中温型 | 常温型 | 中温型 | ZSP：单作用 ZSP：双作用 | ||
| 20 | ZSPA B-1 | ZSPA B-1 ZSN-1 | 150 | 150 | 10 | M16×1.5 | M16×1.5 | |
| 25 | ||||||||
| 40 | ZSPA B-2 ZSN-1 | 200 | 16 | |||||
| 50 | ||||||||
| 65 | ZSPA B-2 | ZSPA B-3 ZSN-2 | 200 | 300 | 25 | M20×1.5 | ||
| 80 | ||||||||
| 100 | 30 | |||||||
| 150 | ZSPA B-3 | ZSPA B-4 ZSN-3 | 300 | 400 | 40 | M20×1.5 | M24×2 | |
| 200 | 60 | |||||||
性能指标
| 公称压力mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | |||
| 阀座直径mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 软密封泄漏量 | 水试 △P=△Pmax mlmin | 0 | ||||||||||
| 气试 △P=0.35MPa 气泡数/min | 1 | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 | 11 | 18 | 27 | 45 | ||
| 硬密封泄漏量 | 水试MPa | 4.0 | 3.0 | |||||||||
| ml/min | 0.24 | 0.30 | 0.38 | 0.48 | 0.60 | 0.78 | 0.96 | 1.2 | 1.125 | 1.35 | 1.8 | |
| 气试 △P=0.35MPa ml/min | 23.3 | 29.2 | 37.3 | 46.7 | 58 | 75.8 | 93.3 | 116.7 | 145.8 | 175 | 233.3 | |
| 切断时间S | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 | ||||||
| 额定行程偏差% | ±6 | |||||||||||
允许压差
| 公称通径mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||||
| 气缸直径mm | 150 | 200 | 300 | 400 | |||||||||
| 气 源 压 力 KPa | 500 | 允 许 压 差 | 整机 气关式 | 流开 | 4.0 | 4.0 | 2.6 | 2.2 | 3.8 | 2.6 | 2.0 | 1.95 | 1.59 |
| 流关 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.1 | 3.1 | 3.2 | 1.6 | 2.0 | 1.63 | ||||
| 整机气开式 | 流开 | 4.0 | 3.0 | 2.1 | 1.7 | 1.7 | 1.1 | 0.9 | 0.52 | 0.43 | |||
| 流关 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.6 | 2.7 | 3.4 | 2.2 | ||||
ZSPA气动活塞式切断阀外形尺寸
| 公称通径DN | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||
| L | PN MPa | 1.6 | 194 | 197 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 500 | 635 |
| 4.0 | 650 | ||||||||||
| 6.4 | 206 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 520 | 650 | ||
| H | 65 | 70 | 85 | 90 | 100 | 105 | 125 | 170 | 205 | ||
| 不带手轮 | H1 | 常温型 | 445 | 455 | 485 | 485 | 605 | 605 | 620 | 962 | 988 |
| 中温型 | 596 | 606 | 636 | 636 | 770 | 770 | 785 | 1178 | 1226 | ||
| 带手轮 | H1 | 常温型 | 630 | 640 | 670 | 670 | 790 | 790 | 805 | 1087 | 1113 |
| 中温型 | 781 | 791 | 821 | 821 | 955 | 955 | 970 | 1303 | 1351 | ||
| H2 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 270 | 270 | 270 | ||
| H3 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 390 | 390 | 390 | ||
摘要一种气动切断阀,属工业自动化生产设备中的气动执行元件,由膜片、阀杆、阀芯、上、下阀座组成,其特点是阀芯是在阀杆下端台阶处松套一个上压圈和一个下压圈,上、下压圈之间有弹性垫圈,下压圈下面有锁紧螺母,上阀座下口有台阶,下阀座上口有台阶。本切断阀采用阀芯外侧面与阀座内侧面径向密封,所以密封副无撞击现象,密封效果好,使用寿命长。
本实用新型涉及阀门设备技术领域,特别是涉及一种气动活塞式切断阀.与现有技术相比,本实用新型包括阀体,置于该阀体上端的阀盖,所述阀盖上设有气缸执行机构,该气缸执行机构连接阀杆,所述阀杆下端连接阀芯,并控制所述阀体内介质通道的通断,所述阀盖上端具有沿所述阀杆方向设置的空腔,所述阀杆穿过该空腔,且与该空腔内的有机填充物动摩擦接触,所述阀盖下端为阶梯轴状,配合设置于所述阀体(1)端口内,所述通道包括横向交叠的上通道,下通道,且该交叠处具有一贯通口,该贯通口内设有环形阀座,所述阀芯活动置于所述环形阀座上,其结构简单便捷,响应迅速,阀体分为单座,套筒和三通三种形式,应用广泛,阀芯配合紧凑密切,调节精确.
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