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ZZYN自力式双座压差调节阀的详细资料：
ZZYN自力式双座压差调节阀产品说明
本实用新型公开了一种双座活塞式自力式压力调节阀,包括阀体,阀芯,上阀盖,下阀盖和压力调节装置,上阀盖和下阀盖安装在阀体的上下两端,压力调节装置包括连接在上阀盖顶端的缸体,缸体内密封配合有活塞,缸体的顶部穿设有调节丝杆,调节丝杆位于缸体内的部分螺纹配合有弹簧座,弹簧座与活塞之间设有上部弹簧;阀体内安装有阀座,阀芯位于阀体内,阀芯上套装有下部弹簧,上导向部的顶端固定连接有沿竖直方向设置的阀杆,阀杆穿过上阀盖伸入到缸体内抵接在活塞的下表面上,上阀盖开设有能够使阀体内腔与缸体内腔连通的连接孔.本实用新型结构简单,拆卸方便,维护容易,方便了维护人员操作维护工作,降低了其工作强度.本发明的目的是提供一种波纹管平衡型自力式压差调节阀。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种波纹管平衡型自力式压差调节阀，由阀体、阀杆、阀芯、波纹管平衡件、阀座、弹簧、膜片、引压管组成，所述的阀杆一端与所述的膜片连接，所述的阀杆另一端与所述的阀芯连接，所述的阀芯套在所述的阀座内，所述的阀杆外套有所述的波纹管平衡件，所述的波纹管平衡件外套有弹簧；波纹管平衡件内腔与阀出口连接，而波纹管平衡件外腔则通过引压管与阀入口连接，作为执行机构膜片一端与阀杆连接，另一端则通过引压管与阀出口连接；系统的扰动变量是上下游压力差ΔP，流体通过阀体部件，上下游压力分别作用于阀芯阀杆上，阀芯受到静压和动压所产生的作用力，如果压力差很大或阀座直径大由此产生的阀芯力也就很大，将会增加阀体内阀芯与阀座之间的静摩擦力和滑动摩擦力。自力式压力调节阀采用快开流量特性，动作灵敏，调节精度高(误差≤10%)；该阀占据空间小(相对于重锤式减压阀)，调节简易。
产品特点：
◇ 自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
◇ 压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
◇ 压力设定值在运行期间可连续设定。
◇ 对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
◇ 橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
◇ 采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
由于没有采取压力平衡措施，无平衡元件自力式压差调节阀的性能受调节阀进出口压力变化影响较大，导致调节阀的调节精度和适用压力范围受到限制。对于单座调节阀，其不平衡力较大，特别在高压差大口径场合不平衡力则更大。为了减少不平衡力的不利影响，提高调节阀性能，在设计中设计了压力平衡系统，即波纹管平衡型自力式压差调节阀，通过引压管将调节阀进出口压力引入到压力平衡元件———波纹管的内外表面，波纹管将相应的伸长或缩短，从而平衡了阀门进出口压差对阀芯的扰动作用力，使调节阀的性能有较大提高。
本发明波纹管平衡型自力式压差调节阀具有以下特点：
(1)无需外加驱动能源的节能型自控系统，设备费用低，适用于爆炸性环境。
(2)结构简单，维护工作量小。
(3)设定点可调，且范围较宽，便于用户在设定范围内连续调整。
由于其具有波纹管压差平衡机构，关闭时阀泄漏量小，并且系统的扰动变量是阀前、阀后压力差，对阀芯的作用力大大减小，作用在波纹管上的力用来补偿阀芯力，使得调节阀反应灵敏、控制精度较高、允许压差较大。适用于工业生产过程中对各种气体、蒸汽进行精密稳压的场合，特别适用于城市供热、供暖及无外界供电、供气且又需控制流体及气体压力的场合。据报道，城市供热、供暖系统采用自力式压差调节阀，节能效率比以前提高30%～40%，节能。
ZZYN自力式双座压差调节阀技术参数
| 位 号 Tag No. | ||||||||||||||||||||||||
| 数 量 Quantity | 1 | |||||||||||||||||||||||
| 型 号 Model | ZZYN-10C | |||||||||||||||||||||||
| 名 称 Name | 自力式减压阀 | |||||||||||||||||||||||
| 公称通径 Body Size(mm) | 250 | |||||||||||||||||||||||
| 阀座直径 Seat Size(mm) | 250 | |||||||||||||||||||||||
| 公称压力 Rating | 1.0MPa | |||||||||||||||||||||||
| 额定Kv值 Select Kv | 1100 | 50 | ||||||||||||||||||||||
| 流量特性 Characteristic | 快开 Quick Open | |||||||||||||||||||||||
| 泄漏等级 Leakage Class | Ⅳ | GB/T4213-2008 | ||||||||||||||||||||||
| 作用方式 Action Style | 压闭Press Increase Valve Close | |||||||||||||||||||||||
| 故障位置 Abort Situation | 开 FO | |||||||||||||||||||||||
| 上阀盖型式 Bonnet Type | 标准型 Standard Type | |||||||||||||||||||||||
| 连接标准 Connect Type | HG/T20592-2009 | 法兰 | ||||||||||||||||||||||
| 法兰规格 Flange STD. | PN10 DN250 RF | |||||||||||||||||||||||
| 管道规格/材质 Pipe Size | ||||||||||||||||||||||||
| 执行机构 ACTUATOR | ||||||||||||||||||||||||
| 型 式 Type | 薄膜式 Diaphragm Type | |||||||||||||||||||||||
| 型 号 Model | ||||||||||||||||||||||||
| 气源/电源 Air/voltage Press | 无需外界能源 Without external energy | |||||||||||||||||||||||
| 设定压力 Set Point | 0.085MPa | |||||||||||||||||||||||
| 调节范围 adjusting range | 0.06-0.1MPa | |||||||||||||||||||||||
| DN | L | H | A | D | D0 | n-d | 调节精度 Accuracy | |||||||||||||||||
| 250 | 1150 | 498 | 395 | 350 | 12-22 | 额定行程 Travel | ||||||||||||||||||
| 阀门/阀内件材质 VALVE/TRIM SPECIFICATION | 附件及规格 ACCESSORIES | |||||||||||||||||||||||
| 阀 体 Body Meterial | WCB | 定 位 器 POSITIONER | 型 号 Model | |||||||||||||||||||||
| 阀 杆 Stem Meterial | SUS304 | 输入信号 Input Signal | ||||||||||||||||||||||
| 阀 芯 Plug Meterial | SUS304 | 输出信号 Output Signal | ||||||||||||||||||||||
| 阀 座 Seat Meterial | SUS304 | 防护等级Protection Class | ||||||||||||||||||||||
| 填 料 Packing | 柔性石墨 | 防爆等级Ex.Certification | ||||||||||||||||||||||
| 工艺参数 TECHNIQUE PARAMETERS | 过滤减压器 Regulator | |||||||||||||||||||||||
| 介 质Fluid Name/State | 热空气 | / | 气态 Gas | 手动开关阀 Switch valve | ||||||||||||||||||||
| 标态密度 ST Density | 1.29 | Kgf/Nm3 | 冷凝器 Condensator | |||||||||||||||||||||
| 关闭压差 Shut-Off DP. | 导压管 Guide pressure pipe | 带 | ||||||||||||||||||||||
| 噪音Predicted Noise | ≤85 | dBA | 取压接头 Take pressure joint | 带 | ||||||||||||||||||||
| 最大Max. | 正常Nor. | 最小Min. | 截止阀 | |||||||||||||||||||||
| 流 量 Flow. | 68 | m3/min | 法兰及紧固件 Flange&Fastener | |||||||||||||||||||||
| 阀前压力In Pressure(MPaG) | 0.098 | MPaG | 附件要求 Other Requirements | |||||||||||||||||||||
| 阀后压力OutPressure(MPaG) | 0.085 | MPaG | ||||||||||||||||||||||
| 工作温度 Oper Temper. | 180 | ℃ | ||||||||||||||||||||||
| 计算Kv值 Calc. Kv | 504.9 | |||||||||||||||||||||||
| 相对开度 Opening | 26 | |||||||||||||||||||||||
| 备 注 Remarks | 氟橡胶膜片 | MANUFACTURER: FYFHBFM. | ||||||||||||||||||||||
产品型号：
类别 | 型号 | 类别 | 型号 |
单座压闭型 | ZZYP-16～64B | 单座压开型 | ZZYP-16～64K |
双座压闭型 | ZZYN-16～64B | 双座压开型 | ZZYN-16～64K |
套筒压闭型 | ZZYM-16～64B | 套筒压开型 | ZZYM-16～64K |
注：1、压闭型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门关闭，以达到减压，稳压的目的。
2、压开型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门打开，以达到泄压，稳压的目的。
技术参数：
ZZYN自力式双座调节阀技术参数：
| 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||||
| 额定流量 | 标准型 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | |||||||
| 系数KV | 大容量型 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | |||||||
| 半容量型 | 2.8 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | ||||||||
| 额定行程 (mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | ||||||||
| 公称通径DN(mm) | 20 (或G3/4'') | ||||||||||||||||||
| 阀座直径 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | |||||||
| 额定流量系数KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 2.8 | 4 | 5 | |||||||
| 公称压力PN | Mpa | 1.6, 2.5, 4.0,6.4(6.3) /2.0, 5.0, 11.0 | |||||||||||||||||
| Bar | 16, 25, 40, 64(63)/20, 50, 110 | ||||||||||||||||||
| Lb | ANSI: Class150、Class300、Class600 | ||||||||||||||||||
| 压力分段范围KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、 | ||||||||||||||||||
| 200～260、240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、 | |||||||||||||||||||
| 480～560、540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000、 | |||||||||||||||||||
| 900～1200、1000～1500、1200～1600、1300～1800、1500～2100、 | |||||||||||||||||||
| （其它范围特殊设计） | |||||||||||||||||||
| 流量特性 | 快开 | ||||||||||||||||||
| 调节精度 | ±5-10(%) | ||||||||||||||||||
| 使用温度 | -60～350(0C) (低于-60特殊设计)，350～550(0C) | ||||||||||||||||||
| 允许泄漏量 | IV级（硬密封），VI级（软密封），(GB/T4213-2008) | ||||||||||||||||||
| 减压比 | 1.25～10（ 超过此范围特殊设计） | ||||||||||||||||||
| （阀前压力/阀后压力） | |||||||||||||||||||
三、自力式双座调节阀订货须知：
| 阀 门 型 号 | 阀 门 名 称 | ||
| 公称通径(mm) | √ | 公称压力(Mpa) | √ |
| 压力调节范围(Mpa) | 控制阀前还是阀后 | √ | |
| 压力设定值(Mpa) | √ | 介质名称 | √ |
| 执行机构型式 | 介质工作温度 | √ | |
| 额定流量系数 | 介质状态 | √ | |
| 阀前最大压力 | √ | 阀后最大压力 | |
| 阀前最小压力 | 阀后最小压力 | ||
| 阀前正常压力（Mpa） | 阀后正常压力（Mpa） | ||
| 最大流量 | 液体粘度 | ||
| 最小流量 | 液体密度 | ||
| 正常流量 | 气体密度 | ||
| 材质：阀体 | 泄漏量等级要求 | ||
| 阀内件 | （GB/T4213-2008） | ||
| 工艺管道尺寸 | √ | 耐蚀要求 | |
| 法兰面距(mm) L | 法兰执行标准 | ||
| 所 配 附 件 | 冷凝器、接管、配法兰、紧固件、调压棒、取压管、取压接头 | ||
主要性能指标注：
控制精度％ | ±8 | |||||||||||
允许泄 | 硬密封（L/H） | 单座（Ⅳ级）：≤10-4阀额定容量：双座、套筒（Ⅱ级）、≤5×10-3×阀额定容量 | ||||||||||
软密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
外形尺寸：
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
H | 压 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
A | 压 | 15～140 | φ282 | φ308 | |||||||||
120～300 | φ232 | ||||||||||||
280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
导压管接口螺纹 | M16×15 | ||||||||||||
自力式调节阀是一种无需外加能源，仅利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置的装备。它通过改变两端的压差和流量使阀前(或阀后)压力稳定，具有动作灵敏、密封性好、压力设定点波动力小等优点，它是集检测、控制、执行诸多功能于一体的调节阀，自成一个独立的仪表控制系统。按阀后、阀前控制分为两类，即自力式调节阀后(减压)调节阀和自力式阀前(泄压)调节阀。目前己被广泛的用于城市集中供热、供水、供气等民用行业及石油、化工、电力、冶金、轻纺等工业领域，可对蒸汽、液体、气体及燃气等介质进行减压稳压或泄压稳压的自动控制。为了方便自力式压差调节阀的选型与维护，需要深入的探究其基本原理。
安装使用注意事项
新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试。
基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量(在要求严格的场合时进行)。
如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。
调节阀在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：
(1)调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
(2)调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
(3)安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2 m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。
(4)调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。
(5)为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。
同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
(6)电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3 mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
(7)执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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