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ZZY超大口径自力式压力调节阀的详细资料：
ZZY超大口径自力式压力调节阀产品说明
本实用新型涉及流体控制设备技术领域，特别涉及一种大口径自力式压力调节阀。背景技术在阀门口径大于dn600的管道，当需要调节阀后压力时，通常采用气动或电动蝶阀，阀后配压力变送器。通过中控系统来操作。这样做的缺陷一是蝶阀流量特性不好，调节效果不佳；二是需要投入一整套系统，来调节阀后压力，流程复杂，成本高，也容易出故障和误差；三是需要有人介入，通过控制系统调节阀门开度，如果不用人工介入，使用闭环的控制系统，则误差大，控制信号一直在变动，蝶阀也始终在动作，寿命很短。
大口径芯杆一体式调节阀，包括阀体、阀盖、密封填料组件、阀芯组件、阀笼、导向套、蓄能密封环和阀座，阀芯组件包括阀芯筒和与阀芯杆，阀座固定在阀体内，阀笼由导向套、阀盖压紧在阀座上，阀芯筒置于阀座上，导向套内壁下部设蓄能密封环，阀芯组件为芯杆一体式组件，阀芯杆与阀芯筒之间为热装连接，阀芯压板焊接在阀芯筒上；导向套内壁设有刮尘环，刮尘环镶嵌在导向套内壁上。本实用新型的优点是：一体式阀芯结构，提高了阀芯杆与阀芯筒之间的连接强度和同心度，减小了阀门开关力矩，承受推力大，阀门关闭密封性能好；导向套上设刮尘环，有效地保护了导向面及密封面，防止导向套内表面破坏，影响导向精度，减少阀门维修次数，延长阀门使用寿命。
更进一步的技术方案是上述的阀芯的两个端面之间设有与连接杆相平行的加强筋，加强筋可以使阀芯在承受高压力的情况下不易变形或偏斜，保持稳定的密封性。更进一步的技术方案是上述的连接杆伸出阀盖部分连接有调节装置，所述的调节装置由安装在阀盖和顶盖内的弹簧和压力调整装置构成，压力调整装置安装在顶盖上，弹簧支撑在连接杆端面和压力调整杆之间，由于弹簧的刚度回复力度，克服了连接杆与填料的摩擦力对阀芯动作的影响。采用上述技术方案所产生的有益效果在于由于本实用新型设有两个阀口，增大了流通面积，可以满足大流量的需求；
由于阀芯的两个端面和两个阀口的开闭结构，使阀前的压力和阀后的压力随时都是同时作用在两个面积相同的端面上，当两端压力不一致的时候，不会使阀芯移动，阀前和阀后的压力也就不会相互影响，起到非常高的稳定密封性。 本系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
产品特点：
1、自力式压力调节阀（蒸汽调压阀）无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
2、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
3、压力设定值在运行期间可连续设定。
4、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
5、橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
6、采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
二、ZZY超大口径自力式压力调节阀产品型号：
类别 | 型号 | 类别 | 型号 |
单座压闭型 | ZZYP-16～64B | 单座压闭型 | ZZYP-16～64K |
双座压闭型 | ZZYN-16～64B | 双座压闭型 | ZZYN-16～64K |
套筒压闭型 | ZZYM-16～64B | 套筒压闭型 | ZZYM-16～64K |
注：1.压闭型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门关闭，以达到减压，稳压的目的。
2.压开型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门打开，以达到泄压，稳压的目的。
三、主要技术参数：
公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
阀座直径DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
额定流量系数Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允许压差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公称压力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快开 | |||||||||||||
保证调压阀正常工作 | 0.05 | |||||||||||||
压力分段范围 | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 | |||||||||||||
工作温度℃ | 液体≤140;气体≤80；配冷凝器和散热片≤350 | |||||||||||||
适合介质 | 气体、蒸汽、低粘度液体 | |||||||||||||
法兰尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 | |||||||||||||
结构长度 | 按GB12221-89标准 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器（用于介质为蒸汽的场合）、散热片等。 | |||||||||||||
执行机构信号接口 | 内螺纹M16×1.5 | |||||||||||||
四、主要性能指标注：
控制精度％ | ±8 | |||||||||||
允许泄 | 硬密封（L/H） | 单座（Ⅳ级）：≤10-4阀额定容量：双座、套筒（Ⅱ级）、≤5×10-3×阀额定容量 | ||||||||||
软密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
五、主要外形及连接尺寸：
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
H | 压 力 调 节 范 围 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
120～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
A | 压 力 调 节 范 围 MPa | 15～140 | φ282 | φ308 | |||||||||
120～300 | φ232 | ||||||||||||
280～1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
大约重量（Kg） | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | ||||
导压管接口螺纹 | M16×15 | ||||||||||||
本实用新型的作用是增大了流通面积，满足大流量；当两端压力不一致的时候，不会使阀芯移动，阀前和阀后的压力也就不会相互影响，起到非常高的稳定密封性。
使用方法
1.在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作：
(1)缓慢开启阀前后截止阀;
(2)拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止
(3)然后重新拧紧排气塞，调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力标示值，动作缓慢，不得使阀杆跟着转动
2.使用蒸汽场合时的操作：
(1)从冷凝器上拧下注液口螺钉
(2)拧松执行机构排气塞
(3)使用漏头通过注液口加入直至排气孔流出为止
(4)拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口
(5)拧紧注液口螺钉
(6)缓慢开启调节阀前后截止阀
(7)调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。
使用维护：
投入运行后，一般维护工作很少，平时只要观察阀前，阀后压力示值是否符合工艺所需要求即可。另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。
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