上海申弘阀门有限公司
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ZYS自力式减压阀组的详细资料：
ZYS自力式减压阀组产品说明
是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可用在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压（用于阀后压力调节）泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。ZZYP自力式压力调节阀系列产品执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
不是孤零零安装在管道上，而是配合其他阀门或管道联合安装在系统中，通常有单路减压和双路减压两种，用户可以根据需要订购能减动压和静压,并将阀前介质传递至阀后,且阀后压力在一定范围内可以自由调节的阀门。按结构型式可分为直接驱动的直接式减压阀和设有先导装置的先导式减压阀。自力式调节阀试压前，应按设计要求及有关技术规范规定对试验系统进行全面检查，将不宜和管道一起试验的阀门、仪表、配件等从管道上拆除，临时装短管接通；管道中的所有开改应封闭，不宜连同一起试验的设备或高(低）压系统与低(高）系统之间应加盲板隔离，试压后及时拆除。
■产品特点
自力式压力调节阀（蒸汽减压阀）无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
压力设定值在运行期间可连续设定。
对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
本实用新型的减压阀组具有以下特点：
1、采用多通道设置，提高了减压阀组整体的可靠性，延长了管路和阀门的使用寿命。
2、在进水管、出水管处分别设置了第一压力表、第二压力表，当压力表差值异常时，能够及时发现。
3、本实用新型的减压阀组尤其适用于船体管路，过滤器、单向阀的设置提高了管路的可靠性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种减压阀组，包括设置于进水管处的闸阀，其特征在于：在闸阀后设置第一压力表，在第一压力表后设置两通道，在一个通道上设置有可调式减压阀、在另一通道上设置比例式减压阀；在两通道后设置有第二压力表，第二压力表后侧设置有安全阀，安全阀与出水管之间设置有单向阀。
2.根据权利要求1所述的减压阀组，其特征在于：在闸阀与第一压力表之间设置有过滤器。
3.根据权利要求2所述的减压阀组，其特征在于：在出水管处设置有泄水阀。
ZYS自力式减压阀组主要零件材料
材料代号 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 | 阀体 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
阀芯,阀座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡胶,乙丙橡胶,氯丁胶,耐油橡胶 | |||
膜盖 | A3,A4钢涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯,柔性石墨 | |||
弹簧 | 60Si2Mn | |||
导向套 | HPb59-1 | |||
■主要技术参数和性能指标
公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | ||||
额定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允许压差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公称压力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快开 | |||||||||||
压力调节范围（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 | |||||||||||
调节精度（%） | ±5 | |||||||||||
工作温度℃ | 液体≤120；气体≤80；带冷凝器和散热片≤250（适用于高温工况） | |||||||||||
适用介质 | 执水、气体、蒸汽、低粘度介质 | |||||||||||
允许泄漏量 | 硬密封（L/h） | 单座≤10-4×阀额定容量（IV级）；双座、套筒≤5×10-3阀额定容量（II级 | ||||||||||
软密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
减压比 | 最大 | 10 | ||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||
外形尺寸和重量
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 压力 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 压力 | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130～300 | φ230 | |||||||||||||
280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
导压管接口螺纹 | M3/8 | |||||||||||||
安装地基尺寸及外形尺寸表 单位：mm
公称通径DN（mm） | 20～32 | 40～50 | 65～100 | 125～200 | |
H（也可按用户要求定制） | 610 | 620 | 820 | 1250 | |
L | 单路 | 1430 | 1610 | 2600 | 2910 |
双路 | 1430 | 1610 | 2600 | 2910 | |
L0 | 单路 | 1147 | 1340 | 2277 | 2520 |
双路 | 1147 | 1340 | 2277 | 2520 | |
B | 单路 | 300 | 400 | 580 | 750 |
双路 | 380 | 470 | 650 | 850 | |
2、安装使用时注意事项
a． 安装前应除去管路中异物，安装后用常温水进行试运。
b． 安装时，支架及阀体上的箭头方向与管路中流体方向相同。
c． 为便于现场维修及操作，调压阀组四周应留有适当空间。
d． 调压阀组应安装在环境温度不超过-25℃～+55℃的场合。
e． 调压阀组投入运行后，一般维护工作量很小，平时只要观察阀组前后压力值是否符合工艺所需值要求即可。
f． 为保证生产过程能安全、正常运行，调压阀组已设置旁路，旁路在阀组正常工作时处于关闭状态。调压阀组正常维修时，旁路打开仍可进行生产。
八、 阀组主要零件材料表
序号 | 零件名称 | 材料 |
1 | 支架 | 碳钢喷漆 |
2 | 钢管 | 304、316、316L |
3 | 安全阀 | CS、304、316、316L |
4 | 压力表 | 氧气压力表、全不锈钢压力表 |
5 | 针形阀 | 304、316、316L |
6 | 过滤器 | CS、304、316、316L |
7 | 自力式压力调节阀 | CS、304、316、316L |
8 | 手动球阀 | CS、304、316、316L |
9 | 排污阀 | 304、316、316L |
10 | 锻打法兰 | 304、316、316L |
自力式减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。
自力式减压阀安装时有哪些注意事项
1、自力式减压阀过滤器的设置
该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下，可以省略。
当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器，以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构及阀芯等。若限于管路安装空间或经费，可将过滤网装在阀前的截止阀上游处。取代过滤器。离心泵维修
2、自力式减压阀直管段的设置
自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段(一般为6D(管径)左右)。阀前取压点距阀的距离应大于2D;阀后取压应大于6D。阀前、后还应装有压力表，压力表应靠近取压点，以便使设定值与取压值真实一致。
3、自力式减压阀旁路系统的设置
为保证检修及出故障时生产能继续运行，最好设置旁路系统。多级管道泵
4、自力式减压阀安装方式与介质、温度的关系
1)自力式压力调节阀安装方式原则上宜采用，气体介质正立安装(执行机构在上、阀体在下)，液体与蒸汽介质倒装。
2)气体介质温度高于70低于140时.若仍采用正立安装，应在设计文件(设备表)中注明采用高温膜片(如乙丙橡胶膜片、硅橡胶膜片等)，否则会造成普通膜片老化。
3)气体介质温度高于70低于140、液体介质温度高于140时，自力式压力调节阀除采用倒装外，还应在引压管路上加装隔离罐，并应在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷媒，以防膜片受高温老化。
自力式减压阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上，通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内，但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPA/CM。
如有需要请参照以下减压阀调压步骤：
1、闭减压阀前的闸阀，开启减压阀后的闸阀，制造下游低压环境将调节螺钉按逆时针旋转至最上位置（相对出口压力），然后关闭减压阀后闸阀；
2、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开；
3、顺时针慢慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准），调整好后，将锁紧；
4、螺母锁紧打开减压阀后闸阀；
5、如在调整时出口压力高于设定压力，须从第一步开始重新调整，即只能从低压向高压调。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
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