上海申弘阀门有限公司
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ZZYP自力式氧气减压阀的详细资料：
ZZYP自力式氧气减压阀产品说明
本实用新型涉及一种气体调节阀，特别涉及一种氧气专用调节阀。本发明公开了一种氧气表替代调节阀,具有氧气表,调解旋钮,储气罐,其特征是:所述氧气表,调解旋钮位于储气罐上部.本发明可以替代原有的调节阀,实现调节功能,而且更经久耐用.一种氧气专用自立式调节阀,包括指挥器,接头,左阀体,右阀体,阀座,阀芯;所述的阀芯为活塞,活塞设置在左阀体内,把左阀体隔成两个腔即反馈压力腔和开阀压力腔,活塞的一端设有弹簧,弹簧设置在反馈压力腔内;本实用新型是一种安全可靠且使用寿命长的氧气专用自立式调节阀.有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双座（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
产品特点
（1）自力式减压阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
（2）压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
（3）压力设定值在运行期间可连续设定。
（4）对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
（5）橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
（6）采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
结构特点
(1)按使用要求的不同，氧气减压阀有许多规格。最高进口压力大多为，进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多，一般为，最高出口压力为。
(2)安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者*吻合。因此，在使用时应保持两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。
(3)氧气阀门应严禁接触油脂，以免发生火警事故。本类阀门在管道中一般应当水平安装。
(4)停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。
(5)减压阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。
背景技术：
调节阀用于调节操纵变量的流量，从控制系统整体看，一个控制系统控制得好不好，都要通过调节阀来实现。由于下列原因，调节阀变得十分重要首先，调节阀是节流装置，属于动部件，与检测元件和变送器、控制器比较，在控制过程中，调节阀需要不断改变节流件的流通面积，使操纵变量变化，以适应负荷变化或操作条件的改变。因此，对调节阀阀组件的密封、耐压、腐蚀等提出更高要求。其次，调节阀的活动部件是造成"跑"、"冒"、"滴"、"漏"的主要原因，它不仅造成资源或物料的浪费，也污染环境，引发事故。
ZZYP自力式氧气减压阀主要技术参数
公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系数Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允许压差 | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
阀盖形式 | 标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||||
阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||||
流量特性 | 线性 | |||||||||||||
四、执行器技术参数
有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
压力设定范围(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
维持压力阀正常工作的 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允许上下膜室之间大压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维 | |||
控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4" | |||
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。
五、主要性能指标
设定值偏差 | ±8% | |||
允许泄露量 | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||
软密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
六、自力式压力控制阀适用工作温度
公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | |
密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
软密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。
七、主要零件材料
材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 零件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
弹簧 | 60Si2Mn | |||
导向套 | HPb59-1 | |||
八、主要外形尺寸
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法兰接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法兰端间距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
压力调节范围(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
大约重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
导压管接口螺纹 | M16X1.5 | ||||||||||||||
注：表中尺寸为不带标准型附件数据。另由于产品改进技术创新参数可能有一定变化，请咨询公司技术部门索取新数据。
本论文从时间顺序上介绍了氧气调节阀的发展现状,比较了此领域国内外的研制开发现状,并针对该类产品在市场上表现出的不足,在分析了氧气调节阀的基本结构和各组成部分功能的基础上,通过自主研发经验和模拟数据分析技术,研发了一种可靠的氧气调节阀产品。该氧气调节阀门主要由阀体、阀杆、阀芯及填料盖组件等部分构成。介质从进气口进入调节阀,通过电子元件给予气动执行器的电信号、进而控制阀杆上阀芯的位置,实现对进气口通道的通径调节,进而实现对氧气管路输出的流量控制。文中对氧气调节阀的工艺,材料,结构进行了设计。在硬件设计上充分考虑了阀门的通用性和兼容性,使得氧气调节阀门相同规格可以统一标准和结构,从而实现对不同用户的可替换性
零部件在组装前必须经过以下过程处理：
1.根据加工要求，部分阀门零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；
2.所有阀门零部件进行脱脂处理；
3.脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷）；
4.酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留（碳钢部件省去此步骤）；
5.每个阀门零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；
6.用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对每个阀门零部件进行擦拭，直至没有脏色。
7.清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。
氧气阀装配要求：
1.装配车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域（例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等），防止在阀门安装过程中有灰尘进入。
2.装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套（脱脂）。
3.装配用工具必须在脱脂阀门装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
4.装配零部件依次进行，确保清洁。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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