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V230顶装薄膜式自力式减压阀的详细资料：
V230顶装薄膜式自力式减压阀产品介绍
自力式减压阀依靠流经内的介质的自身压力作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号(压力、压差、温度)通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。
现有的自力式调节阀结构包括阀体、阀芯、调节杆、执行机构、反馈机构、控制管线，其中阀体内开有阀道，阀芯安装在阀道的阀口内，阀芯的上下移动时使得阀口开启或者关闭，阀芯的移动是由调节杆控制，调节杆与执行机构连接，控制管线连通阀道的进水腔和反馈机构，反馈机构的输出端与执行结构连接，其原理是进水腔中的水经节流后进入控制管线，当进水腔的水压较大时，控制管线中的水压将信号反馈至反馈机构，使得与之连接的执行结构带动调节杆下移，阀芯将阀口关小，反之，当进水腔的水压较小时，阀芯将阀口关小。现有的反馈机构包括外壳、外壳内的膜片将外壳内腔分为上腔室和下腔室，下腔室内滑动配合有与执行结构连接的移动板，膜片与移动板之间设置有回位弹簧，上腔室与控制管线相通，上腔室的水压变化使得膜片变形，克服弹簧的弹力并推动移动板滑动。
上述方案的缺点在于:在某些机构中，需要根据水流的速度来间歇性的控制阀芯的开启，如水流速度较大时，阀芯开启频率(即阀芯移动速度)高，水流速度较低时，阀芯开启的频率(即阀芯移动速度)低。现目前调节阀中还没有能满足以上功能的结构出现。
【发明内容】
本发明意在提供根据水流速度来调整阀芯移动速度的间歇自力式调节阀。本方案中的间歇自力式调节阀，包括阀体，阀体内的进水腔和出水腔通过阀口连接，阀芯安装在该阀口处并由阀杆驱动进行开闭阀口，还包括执行机构和反馈机构，执行机构包括执行机构包括由上盖和下盖对合形成安装腔，该安装腔内有压板以及与压板连接的执行杆，该执行杆下端与阀杆通过套筒固定连接，压板与下盖之间布置有回位弹簧；反馈机构包括设置在进水腔内的叶轮、以及上盖顶面的斜面凸轮，该斜面凸轮与执行杆上端固定连接，斜面凸轮上配合有滚轮，叶轮的转轴贯穿进水腔且通过曲柄滑块结构与滚轮连接。
有益效果:叶轮设置在进水腔内，转轴的转动通过曲柄滑块结构驱动滚轮在斜面凸轮上滑动，滚轮挤压斜面凸轮移动，当滚轮施加给斜面凸轮的力大于回位弹簧时，斜面凸轮带动执行杆、阀杆、阀芯下移，逐渐关闭阀口，当滚轮施加给斜面凸轮的力小于回位弹簧时，执行杆、阀杆、阀芯上移，阀口逐渐打开，在此过程中，水流速度直接影响叶轮的转动速度，水流速度较大时，阀芯开启频率高，水流速度较低时，阀芯开启的频率低(即阀芯移动速度慢)，本发明可以根据水流速度来调整阀芯移动速度，间歇性的控制阀口的开闭。
进一步，曲柄滑块机构包括圆盘，圆盘的中心与转轴上端键连接，圆盘上偏心铰接有横杆，该横杆贯穿设置在上盖顶面的支撑座，横杆的自由端与滚轮转动配合。
进一步，所述该套筒包括螺纹内腔，执行杆下端由上至下旋入螺纹内腔中并通过螺母锁紧，阀杆上端由下至上旋入螺纹内腔中并通过螺母锁紧，连接更加牢固，且执行杆和阀杆不易发生错位，力传递效率更高。
进一步，所述回位弹簧的数目为两组，且以执行杆为中心线相互对称，回复力更大，回复速度快。
进一步，所述阀杆与阀体接触的部位装配有密封填料函，防止介质随着阀杆的移动被带入阀体中，密封效果更好。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的?；し段?，这些都不会影响本发明实施的效果实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的。
V230顶装薄膜式自力式减压阀产品型号
| 类别 | 压力控制调节阀 | 差压控制调节阀 | ||||||
| 阀后压力调节阀 | 阀前压力调节阀 | 差压上升阀关闭 | 差压上升阀开启 | |||||
| 硬密封 | 软密封 | 硬密封 | 软密封 | 硬密封 | 软密封 | 硬密封 | 软密封 | |
| 型号 | V230 D01 | V230D01 | V230D02 | V231D02 | V230D03 | V231D03 | V230D04 | V231D04 |
| 规格 | DN15-250 | |||||||
主要技术参数
| 公称通径 mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | |
| 额定流量系数 Kv | 3.2 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | |
| 公称压力 MPa | 1.6 ； 4.0 | |||||||||||||
| Z 值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 最高工作温度℃ | V230 V231 | 液体≤ 140 ；气体≤ 80 | ||||||||||||
| 硬密封 V230 | 配隔离罐≤ 200 | 配隔离罐和加长件≤ 300* | ||||||||||||
| 配隔离罐和散热片≤ 200 | ||||||||||||||
| 压力平衡元件 | 波纹管 | 滚动膜片 | ||||||||||||
| 法 兰 标 准 | DIA （亦可按用户要求提供法兰标准） | |||||||||||||
| 阀 体 材 质 | PN16 ：铸铁（工作温度≤ 200 ℃）； PN4.0 ：铸钢、铸不锈钢（工作温度≤ 350 ℃） | |||||||||||||
| 阀 芯 材 质 | 不锈钢；软密封为不锈钢镶嵌橡胶圈 | |||||||||||||
| 最高工作压力 MPa | 公称压力（注意△ Pmax 及工作压力与工作温度的关系） | |||||||||||||
1、液体＞140℃、气体＞80 ℃时阀倒装；
2、Z值：噪音衡量系数，该值用来衡量噪音大小。
| 有效面积（cm2） | 32※ | 80※ | 250※ | 630※ | 32※ | 80※ | 250※ | 630※ |
| 压力设定范围（Mpa） | DA3 | DA4 | ||||||
| 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~ 0.035 | 1.0~1.6 | 0.1~1.6 | 0.015~0.12 | 0.005~ 0.035 | |
| 0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | 0.05~0.25 | 0.05~.025 | 0.01~0.06 | |||
| 保证压力阀正常工作最小压力压差△Pmin（Mpa） | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允许上、下膜室之间最大压差（Mpa） | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材质 | 膜盖：钢板镀锌 | |||||||
| 膜片：EPDM或FKM夹纤维※※ | ||||||||
| 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1；卡套式接头R1/4″ | |||||||
| 设定值偏差 | ±80% | |||||||
※DN150~250不能满足定值，可选用挥器操作型
※EPDM适用于水、蒸汽和气体介质，FKM适用于油、水、蒸汽及气体介质，订货时应注明介质种类。
可根据不同的压力设定范围选项配合适的执行器与控制阀组成调压阀。
性能指标
| 控制精度 | ±8% | |||
| 允许泄漏量(在规定试验条件下)i/h | 硬密封 | 4X10-4X阀额定容量 | ||
| 软密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
| 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
允许压差
| 公称通径mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| PN16最大压差ΔP MPa | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
| PN40最大压差ΔP MPa | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
外形尺寸
| 公称通径DN | AΦR | L | |||||||
| A 32cm2Φ172mm | A 80cm2Φ172mm | A 250cm2Φ263mm | A 630cm2Φ380mm | ||||||
| H | kg | H | kg | H | kg | H | kg | ||
| 15 | 647 | 13.7 | 642 | 13.7 | 662 | 19.2 | 732 | 34.2 | 130 |
| 20 | 647 | 14.2 | 642 | 14.2 | 682 | 19.7 | 732 | 34.7 | 150 |
| 25 | 673 | 17.2 | 668 | 17.2 | 708 | 22.7 | 758 | 37.7 | 160 |
| 32 | 673 | 20.5 | 668 | 20.5 | 708 | 26 | 758 | 41 | 180 |
| 40 | 675 | 21.5 | 670 | 21.5 | 710 | 27 | 760 | 42 | 200 |
| 50 | 675 | 24.5 | 670 | 24.5 | 710 | 30 | 760 | 45 | 230 |
| 65 | 710 | 36.5 | 710 | 36.5 | 745 | 42 | 795 | 57 | 290 |
| 80 | 710 | 40.5 | 710 | 40.5 | 745 | 46 | 795 | 61 | 310 |
| 100 | 815 | 67.5 | 815 | 67.5 | 850 | 73 | 900 | 88 | 350 |
| 250 | 815 | 77.5 | 815 | 77.5 | 850 | 83 | 900 | 98 | 400 |
| 150 | 765 | 93 | 815 | 108 | 480 | ||||
| 200 | 795 | 153 | 845 | 168 | 600 | ||||
| 250 | 842 | 233 | 892 | 248 | 730 | ||||
本发明属于调节阀技术领域，间歇自力式调节阀，包括阀体，阀体内的进水腔和出水腔通过阀口连接，阀芯安装在该阀口处并由阀杆驱动进行开闭阀口，还包括执行机构和反馈机构，执行机构包括由上盖和下盖对合形成安装腔，该安装腔内有压板以及与压板连接的执行杆，该执行杆下端与阀杆通过套筒固定连接，压板与下盖之间布置有回位弹簧；反馈机构包括设置在进水腔内的叶轮、以及上盖顶面的斜面凸轮，该斜面凸轮与执行杆上端固定连接，斜面凸轮上配合有滚轮，叶轮的转轴贯穿进水腔且通过曲柄滑块结构与滚轮连接。本发明可以根据水流速度来调整阀芯移动速度，间歇性的控制阀口的开闭。
自力式蒸汽减压阀安装时，应注意以下几点：
1）自力式蒸汽减压阀的冷凝器应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管，使用前冷凝器应灌满冷却液并经常性进行检查，补充。
2）自力式蒸汽减压阀取压点应取在控制阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
3）为便于现场维修及操作，自力式蒸汽减压阀四周应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁通手动阀。
4）自力式蒸汽减压阀通径过大（大于DN100时），应有固定支架。
5）当确认介质很洁净时，如图件3可不安装。
6）自力式蒸汽减压阀通径可以比管道通径?。愎た鲆笱⌒停?，但过滤器和截止阀不能。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的调节阀型号，请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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