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YK44Y出口带压力表波纹管减压阀的详细资料：
YK44Y出口带压力表波纹管减压阀 产品说明
直接在法兰上端装上压力表，可以在现场读取数据，无需在管道两端装上压力表，方便用户。主要由阀座、阀瓣、波纹管组合件、弹簧等零件组成,通过调节弹簧设定出口压力,当出口压力减少时阀瓣开度增大,当出口压力达到预定压力时阀瓣开度减小,主要是通过介质的阀后压力作用在波纹管的面积上传感给调节弹簧实现减压、稳压功能。使用时通过旋转塑料手轮即可调节压力,无需工具调节,连接安装方便.内部结构使用波纹管,密封面带有过滤网保护装置,不容易损坏内部零件,大大提高使用寿命。适用于温度≤220℃的蒸汽、水和气体管道。
利用膜片下方压力与调节弹簧反作用平衡力来控制主阀开度，以调节减压幅度。波纹管结构优点是可以避免阀芯部件卡阻失灵。适用于低压蒸汽及各种气体和液体介质。常用规格DN15~100，工作压力≤1.6Mpa。
本实用新型公开了一种带压力表的法兰减压阀,其结构包括阀体,压力表和提示排压管,本实用新型具有以下有益效果,通过在法兰接头处设有防护顶环及内缩的密闭垫环和密闭顶环,使设备在进行装配对接时,会先通过顶压防护顶环后与法兰相接,密闭垫会随着对接的锁紧而逐渐顶出与装配接头进行密闭顶压,更好的避免对接时因为密闭垫整个裸露而导致的挤压形变,更好的保证设备对接的密闭,通过在设备的排压处设有带多个扁口排压槽的内管,且内管内还设有挡球,在设备进行排压时,因为压力顶起挡球从不同扁口排压槽进行排压,由于压力原因,介质在经过扁口排压槽时会与口槽挤压震动发出提示声响,从而使用户根据不同档次声响来便于判断设备的运转情况.
使用原理和结构说明
1、阀前进口介质压力从阀瓣和阀体密封圈开启间隙进入体腔使介质压力流满波纹管的组合箱，波纹管和弹簧因受介质压力的挤压而压缩，阀瓣随着阀杆位移，阀瓣产生对阀体密封圈的关闭，将阀前介质截止，不作阀后介质压力的补充。当阀后的介质压力降低，波纹管因受调节弹簧的径项力，使波纹管叠纹变形，阀杆将阀瓣顶开。使介质通过阀体密封圈补充阀后压力的降低。
2、波纹管减压阀是由阀体、阀盖、阀瓣、阀体密封圈、阀杆、波纹管、调节弹簧等零件组成，体腔进口组装有阀瓣、阀体密封圈和辅弹簧，辅弹簧是保持阀瓣和阀体密封圈自动的密封，出口体腔组装弹性密封元件(波纹管)即保证阀后介质压力的泄漏和克服压力不均匀度的补偿。螺钉是调整弹簧负荷压力减压阀工作性能。
公称压力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
壳体试验压力（MPa） | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
密封试验压力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
最高进口压力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
出口压力范围（MPa） | 0.05-0.4 | 0.1-0.8 | 0.1-1.0 |
压力特性偏差（MPa）△P2P | GB12244-1989 | ||
流量特性偏差（MPa）△P2G | GB12244-1989 | ||
最小压差（MPa） | 0.1 | 0.15 | 0.15 |
渗漏量 | GB12245-1989 | ||
二、直接作用式波纹管减压阀主要零件材料
零件名称 | 零件材料 |
阀体、阀盖 | WCB |
底盖 | WCB |
阀座、阀瓣 | 2Cr13 |
波纹管 | 1Cr18N9Ti |
波纹管上垫 | 2Cr13 |
波纹管下垫 | 2Cr13 |
号向座 | 2Cr13 |
主阀弹簧 | 50CrVA |
调节弹簧 | 60S12Mn |
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 |
四、YK44Y出口带压力表波纹管减压阀连接尺寸（PN0.6-1.6MPa）
公称通径DN | 外形尺寸 | 连接尺寸 | |||||||||||||||||
L | H | H1 | PN1.6MPa | PN1.6MPa | PN1.6MPa | ||||||||||||||
0.6/1.0MPa | 1.6MPa | D | K | n-Φ | d | C | D | K | n-Φ | d | C | D | K | n-Φ | d | C | |||
15 | 140 | 140 | 290 | 90 | 80 | 55 | 4-12 | 40 | 12 | 95 | 65 | 4-14 | 45 | 12 | 95 | 65 | 4-14 | 45 | 14 |
20 | 140 | 140 | 295 | 98 | 90 | 65 | 4-12 | 50 | 12 | 105 | 75 | 4-14 | 55 | 14 | 105 | 75 | 4-14 | 55 | 14 |
25 | 160 | 160 | 295 | 110 | 100 | 75 | 4-12 | 60 | 14 | 115 | 85 | 4-14 | 65 | 14 | 115 | 85 | 4-14 | 65 | 14 |
32 | 1080 | 180 | 295 | 110 | 120 | 90 | 4-14 | 70 | 14 | 135 | 100 | 4-18 | 78 | 16 | 135 | 100 | 4-18 | 78 | 16 |
40 | 200 | 200 | 325 | 125 | 130 | 100 | 4-14 | 80 | 14 | 145 | 110 | 4-18 | 85 | 16 | 145 | 110 | 4-18 | 85 | 16 |
50 | 230 | 230 | 325 | 125 | 150 | 110 | 4-14 | 90 | 14 | 160 | 125 | 4-18 | 100 | 16 | 160 | 125 | 4-18 | 100 | 16 |
65 | 280 | 325 | 130 | 160 | 130 | 4-14 | 110 | 14 | 180 | 145 | 4-18 | 120 | 18 | 180 | 145 | 4-18 | 120 | 18 | |
80 | 310 | 380 | 160 | 185 | 150 | 4-18 | 125 | 16 | 195 | 160 | 4-18 | 135 | 18 | 195 | 160 | 8-18 | 135 | 20 | |
100 | 350 | 380 | 170 | 205 | 170 | 4-18 | 145 | 16 | 215 | 180 | 8-18 | 155 | 20 | 215 | 180 | 8-18 | 155 | 20 | |
本实用新型具有的有益效果：通过设置波纹管，在高流量、低压力的情况下提供较 长的阀杆行程，与传统的两个传感元件相比，具有阀杆行程大、灵敏度高等特点。因此，本实 用新型具有结构合理等特点。下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。一种波纹管减压阀，包括阀体上盖，所述阀体上盖的顶部设置 螺杆，所述螺杆中穿插有弹簧上座，所述弹簧上座下端连接调节弹簧，所述调节弹簧另一端 顶在上压块上，所述上压块和下压块之间设置大波纹管和小波纹管；所述阀杆穿过阀座、阀 座承座、下压块并与上压块连接。所述阀体设置通气杆，所述通气杆连接出气口和反馈室。
施工、安装要点
1）、在安装减压阀前应将管道冲洗干净，不应在管道内残留泥砂等杂物，并检查减压阀组的组件，其公称通经、公称压力值应一致。
2）、减压阀安装必须注意管道介质流动方向和减压阀、过滤器标志流向*一致。必须注意比例式减压阀呼吸孔的朝向位置的正确。
3）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
4）、安装在保温管道上，手柄均不得向下。
5）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，试验持续时间符合GB50243的要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
订货须知：
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