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YK43H进出口带压力表蒸汽减压阀的详细资料：
YK43H进出口带压力表蒸汽减压阀 产品说明
本实用新型的可调节活塞式减压阀可通过调节压环拧在上阀帽内的深度来调节，一体化活塞式阀芯在阀体内能沿阀体阀芯座上下移动，一体化活塞式阀芯与密封垫和定位锁紧帽形成一个组件上下移动时能改变水流量的过水通道，实现活塞式减压阀的水量调节。在阀体上部设有上阀帽、调节弹簧、调节压环，此三者组成调节组件与一体化活塞式阀芯连接，通过调节压环的调节，可设定调节整体阀芯的开启高度，从而调节了阀体内的调节腔大小，当流体从进口进入时的压力大于阀的压力时，通过调节腔时，就会使整体阀芯上下移动，从而改变流体流量的大小，来维持减压阀设定的出水口压力范围之内。阀体下的螺母拧出，可以对长时间运行以后出现的一些杂质进行清理。
本实用新型公开了一种带压力表的法兰减压阀,其结构包括阀体,压力表和提示排压管,本实用新型具有以下有益效果,通过在法兰接头处设有防护顶环及内缩的密闭垫环和密闭顶环,使设备在进行装配对接时,会先通过顶压防护顶环后与法兰相接,密闭垫会随着对接的锁紧而逐渐顶出与装配接头进行密闭顶压,更好的避免对接时因为密闭垫整个裸露而导致的挤压形变,更好的保证设备对接的密闭,通过在设备的排压处设有带多个扁口排压槽的内管,且内管内还设有挡球,在设备进行排压时,因为压力顶起挡球从不同扁口排压槽进行排压,由于压力原因,介质在经过扁口排压槽时会与口槽挤压震动发出提示声响,从而使用户根据不同档次声响来便于判断设备的运转情况.
本实用新型的有益效果是:本实用新型阀芯采用一体化结构整体设计，提高了活塞式阀芯的精度，简化了装配简单化，提高了密封寿命，该阀芯应用到可调节活塞式减压阀，有效地提高产品性能，具有较高的推广和应用价值。是进出端法兰上自带压力表的一款可调节弹簧活塞减压阀（进口端与出口端均有压力表），无需另在管道进出端安装压力表，可在现场读取进出端的压力。介质通过调节弹簧压力设定出口压力、利用阀瓣传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
压力表应用随处可见。它不仅有一般（普通）指针指示型，还有数字型；不仅有常规型，还有特种型；不仅有接点型，还有远传型；不仅有耐振型，还有抗震型；不仅有隔膜型，还有耐腐型等等
压力表基础知识压力的定义：这里的压力概念，实际上指的是物理学上的压强，即单位面积上所承受压力的大小。
绝对压力：以绝对压力零位为基准，高于绝对压力零位的压力。
正压：以大气压力为基准，高于大气压力的压力。
负压（真空）：以大气压力为基准，低于大气压力的压力。
差压：两个压力之间的差值。
表压：以大气压力为基准，大于或小于大气压力的压力。
压力表：以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表。
真空度
压力的表示方法和分类压力有两种表示方法：一种是以绝对真空作为基准所表示的压力，称为绝对压力；另一种是以大气压力作为基准所表示的压力，称为相对压力。由于大多数测压仪表所测得的压力都是相对压力，故相对压力也称表压力。当绝对压力小于大气压力时，可用容器内的绝对压力不足一个大气压的数值来表示。称为“真空度"。它们的关系如下：绝对压力=大气压力+相对压力真空度=大气压力-绝对压力我国法定的压力单位为Pa（N/㎡），称为帕斯卡，简称帕。由于此单位太小，因此常采用它的106倍单位MPa（兆帕）
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的?；し段А?/p>
一体化活塞式阀芯，包括阀芯主体，其特征是阀芯主体的上顶面上设有弹簧座凹孔，阀芯主体上部的圆周上分别设有上下密封圈槽，上下密封圈槽上分别设有密封圈，阀芯主体下部的圆周上分别设有上肩阶和下肩阶，上肩阶和下肩阶之间的阀芯主体上设有密封垫，阀芯主体的尾部设有外螺纹，定位锁紧帽拧在阀芯主体尾部的外螺纹上，定位锁紧帽把密封垫压紧在上肩阶和下肩阶之间的阀芯主体上。
基本性能：
(1)调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
(2)压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
(3)流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。
一、YK43H进出口带压力表蒸汽减压阀主要技术参数和性能指标
| 公称压力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
| 壳化试验压力（MPa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | |||||
| 密封试验压力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
| 最高进口压力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
| 出口压力范围（MPa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 | |||||
| 压力特性偏差（MPa）△P2P | GB12246-1989 | ||||||||||
| 流量特性偏差（MPa）△P2G | GB12246-1989 | ||||||||||
| 最小压差（MPa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | |||||
| 渗漏量 | GB12245-1989 | ||||||||||
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
| 零件名称 | 零件材料 |
| 阀体 阀盖 底盖 | WCB |
| 阀座 阀盘 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/铜合金 |
| 活塞 | 合金铸铁 |
| 导阀座 导阀杆 | 2Cr13 |
| 主阀弹簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 导阀主弹簧 | 50CrVA |
| 调节弹簧 | 60Si12Mn |
| 公称通径 DN | 外 形 尺 寸 | |||
| L | H | Hl | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
执行标准：JB79 GB9113 ANSI B16.5
公称通径 | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 | |
一体化活塞式阀芯，阀芯主体的上顶面上设有弹簧座，阀芯主体上部的圆周上分别设有上下密封圈槽，上下密封圈槽上分别设有密封圈，阀芯主体下部的圆周上分别设有上肩阶和下肩阶，上肩阶和下肩阶之间的阀芯主体上设有密封垫，阀芯主体的尾部设有外螺纹，定位锁紧帽拧在阀芯主体尾部的外螺纹上，定位锁紧帽把密封垫压紧在上肩阶和下肩阶之间的阀芯主体上；该结构应用在可调节活塞式减压阀上，在阀体上部设有上阀帽、调节弹簧、调节压环，与一体化活塞式阀芯连接，通过调节压环的调节，可设定调节阀芯的开启高度。本实用新型提高了活塞式阀芯的精度，简化了装配简单化，提高了密封寿命，应用到可调节活塞式减压阀，有效地提高产品性能。
压力表的使用要求压力表在安装前，应经国家认可的计量部门对压力表进行校验，并出具校验合格证。使用中的压力表至少每年校验一次，出现压力指示不灵，指针松动，刻度不清，表盘玻璃破裂，泄压后指针不回零位及铅封损坏等问题之一时，必须立即更换。
压力表示值超差的调整方法单圈弹簧管式压力表是工业上应用十分广泛的压力仪表，在检定过程中，示值超差问题比较普遍，具体的调整方法如下：
1、每一检定点超差值相同?？梢栽谏挂院?，在除零点以外的第一个检定点重新安装指针，校准示值。
2、差值呈线性误差。误差逐渐增加时，将示值调节螺钉向外移以增加臂长；反之，则向内移，减少臂长。
3、示值超差先快（正误差）后慢（负误差）。反时针方向转动机芯，扩大拉杆与扇形齿轮的夹角；反之，则顺时针方向转动机芯，缩小夹角。经过调整后。误差呈线性误差，再移动示值调节螺钉即可。
4、示值在压力一半附近超差。升压以后，可在中间位置重新安装指针，若不能消除误差，就应该调整拉杆与扇形齿轮的夹角，进行综合调整。
5、仅有一两个点超差。检查机芯在该点附近的配合情况，当为正差时，齿轮啮合处有污物、毛刺；为负差时，齿牙磨损和有伤，应修补或更换。
6、对一块压力表多次调整，但来回差依然超差，且指针不回零位，则可能是弹簧管变形，需重新更换。
调整结束后，装配好仪表各部件，按照检定规程重新进行检定。
安装：
1、安装弹簧薄膜式减压阀之前必须对管路系统进地冲洗清理，以防焊渣、氧化皮等脏物流入阀内，影响阀门正常工作。
2、弹簧薄膜式减压阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管路上（见安装示意图）应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿装反
3、减压阀在安装使用时，应先把旁通管路上的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，以防减压阀开启时产生水击现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需要的压力（以阀后表压为准），调整好后，将锁紧螺母锁紧，拧上防护罩。
4、弹簧薄膜式减压阀前应安装过滤器，以防止介质中的杂质进入减压阀，影响其性能。
5、安装的减压阀前后应有一段直管，阀前直管长度约为600毫米，阀后直管长度约为1000毫米。
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