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YZQ化工蒸汽减压阀组 产品说明

蒸汽管道系统设计、安装不当易产生的问题,从蒸汽使用的设计原则、管道尺寸的选择、冷凝水排放点的设置、支管的连接、主管末端的疏水与排空、分汽缸与疏水器的布置、减压阀的安装等方面进行了分析,并提出了解决方法.蒸汽减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。

导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。本产品在普通减压阀基础上作了很大改进，加大了活塞面积，改变了节流结构。改变了密封形式，加大了过流面积等等，从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。

Y43H蒸汽减压阀主要用于蒸汽管路，适用于流量大流量变化大，进口压力变化大的蒸汽管路。

蒸汽支管应从主管的顶部接出，若要求在支管上设置切断阀，则其应设置在靠近主管的水平管段上，同时应考虑操作的方便性。蒸汽支管绝对不能从具有灭火、消防以及吹扫等用途的蒸汽管道中接出，蒸汽管道的再沸器、“π"形补偿器上也不得引出蒸汽支管。在支管从靠近“π"形补偿器两侧的直管上引出时，主管的位移不应当受到支管的妨碍。同时需要注意避免支管承受过大应力，或因为主管热胀而产生的支管引出点产生位移。

从蒸汽主管上引出的蒸汽支管应采用二阀组或三阀组，以便随时发现是否有泄漏问题。一般而言，蒸汽支管的低点应设置排液设施或经常疏水设施，主要设置在以下位置：

（1）蒸汽支管的点；

（2）蒸汽支管减压阀和调节阀之前；

（3）蒸汽分水器以及蒸汽加热设备的点；

（4）经常处于热备用状态的设备进汽管切断阀之前的点；

（5）蒸汽透平机、蒸汽泵以及换热器的蒸汽进汽管入口切断阀前的点。

蒸汽凝液管道的设计

一般情况下，管廊上的蒸汽凝液管道会与蒸汽管道布置在同一层。当蒸汽凝液管道上设置“π"形补偿器时，为了防止水锤的影响，可将其设计成水平方向上的“π"形补偿器，或者将立管设计成倾斜段的“π"形补偿器。在对蒸汽凝液管进行设计时，从不同压力的蒸汽疏水阀流出的凝液应分别接到各自的凝液回收管中，千万不能出错。对于那些直径大于或等于50mm的支管，应当顺着介质流向的45度角斜接在蒸汽凝液回收总管的顶部；对于那些直径50mm以下的支管可90度直接接在蒸汽凝液回收总管的顶部。

蒸汽减压阀用于控制和稳定进入控制阀或流量计的蒸汽压力，或直接进入装置的蒸汽压力。 选择合适类型的蒸汽减压阀非常重要。小流量的设备和设施且操控压力要求不高的场合主张挑选直接作用式减压阀;要求中低流量的设备、设施和管道体系可用先导活塞式减压阀;要求高流量、压力操控安稳的设备、设施和管道体系可选用先导膜片式减压阀。

蒸汽减压阀选型的注意事项如下：

　　上游和下流管道口径应根据流量及压力正确挑选;

　　减压阀不能选型过大，不然简单气蚀和引起下流压力的“振动";

　　当减压比大于10:1，建议使用该系列装置的减压阀组。如果减压阀的流量变化或大或小，或流量比大于10：1，建议使用并联装置的减压阀组。

　　正确选择的阀门不太可能磨损，压力控制准确。

　　蒸汽减压阀的可靠性和准确性取决于正确的选择，但正确的设备也很重要。

　　减压阀应避免损坏管道内的废物和水分，并应配备汽水分离器和100目的过滤器。

　　减压阀反作用导管必须安装正确，并有恒定的斜率和间距(不要太靠近减压阀出口)。

　　所有上下游管道及其他附件必须正确选择，截止阀的正确直径必须与上下游管道的直径相同。如果下游管道或连接设备不能承受上游蒸汽产生的压力，则应在下游安装安全阀。阀门应设置在下游设备的工作压力以下，但比正常工作压力有更高的裕度。安全阀的排放量必须大于减压阀在可能的上游压力下全开时的蒸汽流量。宜选用法兰连接设置凝液回收系统用的疏水阀，应注意疏水阀入口管道不能有袋形。在凝液回收总管高于疏水阀的时候，除了热动力式疏水阀之外，最好在疏水阀后采取止回阀设置。并且止回阀宜设置在靠近凝液主管的水平管道之上。考虑管道吹扫拆卸止回阀需要，适宜选用法兰连接的止回阀设备。

蒸汽减压阀运行操作：

1）要避免存留脏物、杂物进入蒸汽减压阀减压保障系统。新建或者改造工程的减压系统管网，很可能遗留沙粒、麻丝、杂物。投运前，一般都应进行水冲洗，满足清洁要求后，最后装上蒸汽减压阀和过滤器滤芯，这样才能避免杂物流入减压阀，杜绝减压阀卡芯现象。在系统进入工作后，保障减压系统的水流畅通与否，与设置在系统上的过滤器流通能力关系密切，如滤芯被杂物严重吸附，则会影响减压阀的工作，为此必需对过滤器进行定期检查，及时清除污秽。实践表明这项工作2至3个月必须进行一次，有些可调式(弹簧式、薄膜式)减压阀，其主阀或者导阀自身设置过滤器，同样需要定期拆洗滤芯。

2）1用1备的蒸汽减压阀组应定期轮换工作。设计时减压阀应两套并列安装(1用1备)。减压通路两侧都辅以波纹管密封截止阀，可启闭任一减压通道，为使并列的两套减压阀通道能正常工作，常规一个月轮流交换一次，搁置时间过长减压通道死水结垢，减压元件阀芯会卡住失效。

3）注意蒸汽减压阀的减压保障系统。无论选用比例式还是可调式减压阀，其减压比P1∶P2不宜选择过大，一般应控制在10∶1之内。超过这个范围易产生气蚀现象，损坏阀件，产生啸叫噪音。有些活塞式减压阀，制造厂在其阀体上加工一个直径1.5mm左右的小孔，其功能是让阀芯运动时起到透吸气作用，维护管理时应注意千万不要将小孔塞住，否则影响减压阀的正常运行。

4）加强蒸汽减压阀保障系统的管理，要注意观察减压阀本身的工作动态。阀前、阀后压力数值接近，表明减压阀本身已存在故障。即活塞式减压阀的阀芯与阀体间的平面密封橡胶件损坏；薄膜式可调型减压阀主阀膜片有裂痕及导阀连通管堵塞，造成减压阀减压作用削弱或者失效。

YZQ化工蒸汽减压阀组主要技术参数和性能指标

蒸汽管道设计时应该注意的要点

管道的直径需要合理的选择。优先选择的直径要满足上述的蒸汽管的需求。当直径过大时，会增加资金的投入量，增加热量的损失，同时也增加了冷凝水。当直径过小，会导致蒸汽流速偏大，从而增加了蒸汽压降，最终供汽端压力不足。最后，当发生水锤和侵蚀时，要选择安装管的直径不能过大或过小。根据应力要求安排管道，必须满足应力计算的严格要求。“π"形管补偿器的设定和推力补偿器的固定点应符合要求，将设备连接到蒸汽管道集箱，这样的操作可以提高设计工作的效率，避免水锤现象。安装装置或阀门时，管道会产生一定的振动和噪声，这就是所谓的水锤。为了避免水锤现象要注意管道疏水性的系统设置。此外，连接分支管要采用主通道的顶部蒸汽。管道不能使用太多的支管，避免发生部分管道下沉。

注意

（1）不要随意拆卸减压阀，否则可能会影响减压阀的正常使用效果。

（2）在配管前,进行管路清洗,去除其中的异物和锈层,否则可能造成机器故障。

（3）在减压阀的进口前安装一个过滤器（滤网为100目或相当的）。否则将影响     阀的性能，无法实现正确的压力控制。

（4）在减压阀后安装一个安全阀。否则会由于意外过压，不能进行安全报警，并且会对设备造成损坏。

（5）在减压阀前后各安装一块压力表。否则将影响正常的压力设定和控制。

（6）在减压阀前安装一只蒸汽疏水阀，防止凝结水积聚。否则将造成凝结水无法及时排放，影响阀的性能或者造成其他不良后果。

（7）当安装快速开关阀时（例如电磁阀），与减压阀的距离至少3米。否则可能由于压力波动太快，造成减压阀无法实现正常的减压功能或大大缩短减压阀的使用寿命。

（8）在两级减压系统中，两个减压阀之间的距离最少3米，否则可能影响正常使用，无法实现正常的减压。

（9）按照流体的流向，正确进行安装，否则可能影响正常使用。

（10）不允许在减压阀上放置重物或对其进行扭转和剧烈的震动，否则可能产生机器故障。

（11）垂直向上安装减压阀；安全阀设定压力应略高于减压阀后的压力，一般高出10%或者0.07MPa；

（12）当减压比很大时，应安装多级减压器以保证管道中的流速≤30m/s。为了能容易的拆卸和更换减压阀，在其上下均应该预留足够的空间

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