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Y65H-100V铬钼钒钢杠杆焊接式减压阀 产品说明

本实用新型公开了一种阀瓣可调式减压阀，包括阀体和电动组件，所述阀体内开设有进口通道和出口通道，所述出口通道包覆住所述进口通道,通口，所述通口同轴设置有两个，用于连通所述进口通道与所述出口通道,阀瓣组件，所述阀瓣组件用于调节通过所述通口的流体流量,阀杆，所述阀杆用于带动所述阀瓣组件移动,其中，所述阀瓣组件包括第一阀瓣和第二阀瓣,通过设置电动组件，能够使电动组件进行自动调节，控制阀瓣组件从而保证两个通口同时密封住，不会出现因为使用磨损而导致两个通口不能同时密封的问题，保证了密封性，使其不会出现一个通口密封住，另一个通口未密封的情况，解决了两个阀座同步密封的问题。个阀座同步密封的问题。个阀座同步密封的问题。本实用新型具体涉及一种双调节蒸汽减压阀。

3.2 焊接
焊接属于不可拆式连接，就压力管道而言，焊接是大多数采用的连接方式，工程中普遍采用的有承插焊(SW)、对焊(BW)。
3.2.1 承插焊
通常在≤DN40的管路上采用承插焊，将管路插进去进行焊接，从而实现管与管、管件、阀门的连接。
优点：没有打坡口的问题，没有对口错边的问题，承插口有一定的补强作用。
3.2.2 对焊
通常在≥DN40的管路上采用对焊，广泛应用于石油化工装置中的易燃、可燃介质，以及其他高的温度-压力参数介质的管道。
优点：焊接性能良好，结构强度高；生产效率高，施工方便，价格便宜，没有泄露点；焊接后形成的是环焊缝，便于进行无损检测。

本实用新型的解决方案为含有阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、执行器，阀杆的一端与阀瓣相连，阀瓣与导向套相配，阀杆的另一端与执行器的输出轴连接，阀体的内腔焊有支座，支座与阀体间设有隔板，在支座上设有圆管形阀座，圆管状阀座上设有节流孔，圆管形阀座与设在阀瓣上的柱塞相配，在支座与阀体的入口与出口对应的位置上设有导流板。
铬钼钢系低合金耐热钢，在室温及高温下具有较好机械性能及抗氢性能。钢中主要的合金元素有钼、铬、钒、硅、硼等。钼是热强钢中非常重要的合金元素，它显著提高钢的热强性能，在高温时保持足够的强度，并能细化晶粒，防止钢的过热倾向，但是，仅含钼的钢长期处于高温下，碳会聚集成石墨析出，使性能恶化。为消除这种倾向，钢中常同时加入元素铬。
铬加入钢中，还能提高热强性能、高温抗氧化性能及耐腐蚀性能。这是由于铬能在钢的表面形成一层致密的附着性很强的氧化膜，从而防止内部金属被继续氧化或腐蚀。钢中含铬量越高，则氧化膜越致密，抗氧化和抗腐蚀性能也就越好。低合金耐热钢的含碳量在0.20%以下，组织主要是珠光体加少量的铁素体，大多在正火状态下交货使用。焊接后应在比使用温度至少高100的温度下回火。我国常用铬钼钢有30CrMo（500℃）、35CrMo（525℃）、15CrMo（550℃）、12Cr2Mo1（575℃）、1Cr5Mo（600℃）等。
减压阀（ reducing valve）是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内， 

　　（1） 调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。 

　　（2） 压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。 

　　（3） 流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。

二、Y65H-100V铬钼钒钢杠杆焊接式减压阀主要零件材料

三、杠杆式蒸汽减压阀主要技术参数及性能指标

四、杠杆式蒸汽减压阀流量系数

五、杠杆式减压阀主要外形尺寸(PN1.6-4.0)

六、杠杆式蒸汽减压阀主要外形尺寸(PN6.4-10.0)

摘要焊接式减压阀，含有阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、执行器，阀杆的一端与阀瓣相连，阀瓣与导向套相配，阀杆的另一端与执行器的输出轴连接，阀体由法兰圈与筒状阀体焊接而成，阀体的内腔焊有支座，支座与阀体间设有隔板，在支座上设有圆管形阀座，圆管状阀座上设有节流孔，圆管形阀座与设在阀瓣上的柱塞相配，在支座与阀体的入口与出口对应的位置上设有导流板。采用本实用新型使减压阀的整体重量大大减轻，节省了材料，结构简单，更易于加工，表面质量好，内腔清洁度高，容易获得较为理想的流道，避免了涡流的产生，大大降低了实际运行中产生的振动和噪音，降低了制造成本，缩短了制造周期。

压力调整步骤
　　　按照以下步骤慢慢转动调节螺丝，即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等，可能对减压阀或其他设备造成损坏。
（1）关闭减压阀前后截断阀，在保证安全阀不起跳的情况下，开启旁路管线截断阀并保持足够的时间，以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后，关闭旁路管线截断阀。
（2）缓慢打开安装在减压阀前的截断阀，并调整减压阀后截断阀的开启度，保持管道有小流量通过。
（3）松锁紧螺母，缓慢转动调整螺丝，并观察阀后的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动压力上升，逆时针转动压力下降）。对于带手柄的型号，由于正常状态下，手柄处于自锁位置，因此调整压力时，应首先按下手柄，松开自锁，再缓慢转动调整螺丝，并观察阀后最近的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动手柄时，阀后压力上升；逆时针转动手柄时，阀后压力下降。
（4）缓慢打开减压阀后截断阀，并按照步骤（3）进一步调整阀后压力，直到要求的设定植为止。
（5）完成调整后，拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号，拉出手柄，利用内部装置锁紧；如果手柄没有锁紧，左右转动手柄，即可完成自锁动作。

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