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J661Y气动带手轮锻压承插焊截止阀 产品说明

本发明公开了一种气动截止阀，包括出水管，所述出水管的顶面靠一端安装有进水管，所述进水管的顶面靠一端安装有连接法兰，所述连接法兰的顶面靠一侧安装有两个调压管，所述调压管的正面靠中间安装有搬转板，所述连接法兰的顶面靠中间安装有贯穿连接法兰的顶面与底面的阀杆，所述连接法兰的顶面靠另一侧安装有线路管，所述调压管与线路管的顶面安装有气动机箱，所述阀杆贯穿气动机箱的顶面与底面，所述气动机箱的正面靠中间安装有阀体流量计；本发明具备较好的截止水流的能力，具备手动和启动两种操作方式对水流进行截流，能够调节气动机的压力避免气动机受到损坏，同时能够对流经水流进行压力检测和流量统计。

由于热锻工艺提高了阀体材质的再结晶和晶粒细化，从而具备更高的阀体强度，相比能承受更高的压力和温度。气动锻钢截止阀既可以作为切断阀也能够做调节阀使用。可在直行程执行器上配载各种功能附件，以达到各种使用现场的要求和规范。锻钢截止阀有三种盖设计形式。第一种是螺栓式阀盖，按这种设计形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺栓螺母连接，缠绕式垫片（316夹柔性石墨制造）密封。客户有特殊要求时也可采用金属环连接。第二种设计形式是焊接式阀盖，按这种设计形式的阀门，其阀体与阀盖用螺纹连接，全焊密封。客户有特殊要求时也可采用全焊透连接。第三种是压力自紧式阀盖，按这种设计形式设计的阀门，其阀体与阀盖用螺纹连接，内压自密环密封。

气动焊接截止阀多用于石油、化工 、水力 、火力电站各种系统的管路中，切断或接通管路介质。气动焊接截止阀采用双作用气缸，利用上腔进气或者下腔进气来远距离控制阀门，操作方便、灵活。气缸使用介质：压缩空气。结构简单、制造和维护方便；工作行程小，启闭时间短；关闭体（阀瓣）与阀座密封面采用锥面密封，关闭力小，耐冲刷，密封可靠。阀座可为更换式阀座，可任意组合与关闭件密封面材料的配对，以满足工况要求，延长使用寿命。截止阀的启闭件是圆柱形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。

1、选材考究，符合国内、外相关标准，结构合理，造型美观。

2、阀瓣、阀座密封面采用铁基合金堆焊或司太立（Stellite）钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好，使用寿命长。

4、阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。

5、可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式，满足各种工程需要及用户要求。

6、阀体材料品种齐全，填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配，能适用于各种压力、温度及介质工况。

7、倒密封采用螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢而成，密封可靠，更换填料可在不停机情况下进行，方便快捷，不影响系统运行。

气动焊接截止阀执行标准

设计规范：GB/T 12235

结构长度：GB/T 12221

法兰连接：JB/T 79

试验与检验：JB/T 9002

产品标识：GB/T 12220

供货规范：JB/T 7928

截止阀设计结构和特征

截止阀的设计与制造符合API602，BS5352和ASME B16.34。检验与测试按API 598，标记按MSS-SP-25。

采用以下结构

全径或缩径

明杆支架式（OS&Y）

自定心压板压套式

螺栓连接、缠绕垫片密封式阀盖,螺纹连接、全焊密封式阀盖以及螺纹连接内压自紧式阀盖

整体式上密封座

承插端符合ASME B16.11

螺纹连接端（NPT）符合ANSI/ASME B1.20.1

阀瓣可变换为节流型、针型、球型和止回型。

为了配合用户实现操作自动化，本公司除供应本系列产品之外，还可单独提供包括支架在内的气缸体，帮助用户对已有的种类繁多的手动闸阀进行改造，将双缸气动执行机构部分安装在手动截止阀的阀体大盖上，即可构成双缸式气动-手动两用截止阀。由于其技术*，性能可靠，操作切换和维修方便，已被石油、化工、冶金、电力、海运等部门作为输送气体、液体介质的管道开闭装置而广泛使用。

结构特点：

1、 本阀主要由阀体、阀盖、闸板、阀杆、密封圈、双层气缸及其活塞、活塞杆、隔板连同缓冲机构、手动机构、气动-手动转换装置和阀盖填料装置等部分组成。

2、上活塞行至行程上端可顶上上回讯器，使之发讯；下活塞行之行程下端可顶下下回讯器，使之发讯，以作为截止阀开闭信息在中央操作室的模拟仪表盘上进行显示。

3、手轮上部的外伸指示杆的上升和下降，标志着该阀的闸板是处于提升状态还是下降状态。截止阀关闭时，外伸指示杆位于位置；反之，闸阀全开时，外伸指示杆位于最高位置。此即为本阀启闭状态的现场指示。

4、气缸盖上部装有气动-手动转换装置。将转换手柄顺时针方向提转到“气动"定位孔定位，截止阀处于气动操作状态；反之，将转换手柄逆时针方向提转到“手动"定于孔处定位，截止阀即可进行手动操作。带锥齿轮的手柄转换方向相反。手动操作截止阀时，手轮旋向和普通手动阀一样，即顺时针转为关，逆时针转为开。带锥齿轮转动的相反。

J661Y气动带手轮锻压承插焊截止阀安装尺寸

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

结构材料及使用说明：

1、 本阀主要由阀体、阀盖、闸板、阀杆、密封圈、双层气缸及其活塞、活塞杆、隔板连同缓冲机构、手动机构、气动-手动转换装置和阀盖填料装置等部分组成。

2、上活塞行至行程上端可顶上上回讯器，使之发讯；下活塞行之行程下端可顶下下回讯器，使之发讯，以作为闸阀开闭信息在中央操作室的模拟仪表盘上进行显示。

3、手轮上部的外伸指示杆的上升和下降，标志着该阀的闸板是处于提升状态还是下降状态。闸阀关闭时，外伸指示杆位于位置；反之，闸阀全开时，外伸指示杆位于最高位置。此即为本阀启闭状态的现场指示。

4、气缸盖上部装有气动-手动转换装置。将转换手柄顺时针方向提转到“气动"定位孔定位，截止阀处于气动操作状态；反之，，截止阀即可进行手动操作。

主要连接尺寸和外形尺寸工作原理：

本系列产品以0.4～0.6MPa（表压）净化压缩空气作工作压力，推动活塞，带动闸板作垂直于流体的位移，实现开启开关闭阀门的目的。

巧妙设计的双层气缸和缓冲机构：

双层气缸和缓冲机构的工作原理，按闸板工作的四个阶段分述如下：

1、气动截止阀开启前阶段：上层气缸的活塞（以下简称上活塞）和下层气缸的活塞（以下简称下活塞）同时受力，阀杆在上、下活塞的推动下，以单活塞近二倍的提升力，克服闸板密封面和阀体密封面之间的最大静磨擦力，带动闸板上升。 压缩空气由上气缸的下气室，经由设置在隔板的特定通道，通过连通管，到达下气缸的下气室，推动上下活塞同时工作。下气缸上气室中的气体，经过设置在隔板内的另一特定通道。畅通无阻的排出气缸体外。

2、气动截止阀开启的后阶段：在闸板稍稍开启以后，下活塞就运行到了上死点，闸板在上活塞的带动下，继续提升，直至到了全开位置。

3、气动截止阀关闭的前阶段：在上活塞的推动下，闸板离开全开位置，开始下降。

4、阀瓣关闭的后阶段：当上活塞碰到下活塞凸台，并带动下活塞一起继续下降时，由于下气缸上气室的进气通道和下气缸下气室的排气通道设有阻碍，明显地减慢了下行的速度，进至闸板下降到了全关位置。减缓闸板下行的冲击，自行可关严阀门，又不使阀板楔得过紧，同时，还保护了密封面，免受猛烈冲击而损坏。

5、灵活可靠的气动-手动转换机构,装气缸盖上部的气动-手动转换机构，在闸阀开启的关闭过程的任何位置上，都可十分方便的转动操作手柄，直接地进行由气动至手动或由手动至气动的操作方式的转换，转换操作手柄采用定位销式自锁设计，手柄定位后，可靠镇定。由电磁阀及其控制电路或供风系统发生故障时，不需其他辅助工具，即可迅速转换成手动操作状态，保证线路正常运行，避免事故发生。在新建工程的自控制系统未完成之前，本系列闸阀可以可靠地作为手动闸阀使用，动作时灵活轻快。

安装使用及维修保养注意事项：

1、阀在安装前应仔细核对型号是否与使用要求符合。

2、本阀可安装在任何工作位置，但应考虑检修和操作的方便。

3、阀在安装前应对阀体进行密封性试验；阀在安装前还应进行三次以上的空载启闭试验，气动闸阀的闸板开关应灵活，各种轴件不得有卡阻现象。

4、安装过程中应清除孔内、密封面及接合面的污垢，检查连接螺栓是否均匀拧紧。

5、安装完毕要进行密封试验及气动和手动操作试验。同时检查回讯器在阀门全开或全关状态下能否正确发讯。

6、本阀在使用中，要求将闸板全开全关，不允许将闸阀打开一部分作为调节流量的节流阀使用。否则，在介质流速的冲刷下使密封面损坏。

7、阀在使用过程中，应定期（18个月）在气缸内壁加注少量润滑油。

8、阀在使用期间，应视其动作频繁程度进行定期检查和维护。

9、气动-手动转换装置上的转换手柄在手动的位置，绝对不允许进行气动操作。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。

二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。