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先导式安全阀工作原理
上海申弘阀门有限公司
之前介绍万溯化学扩建自立式减压阀，现在介绍先导式安全阀工作原理
先导式安全阀是一种由主阀和导阀组成的安全阀，导阀响应系统介质压力自身动作从而控制主阀的开关动作。先导式安全阀特别适用于高背压、大流量、高压力和安装位置紧凑的场所应用。安全阀是一种自动阀门，介质超压时自动开启排出额定数量的流体，当压力恢复正常后自动关闭并阻止介质流出。安全阀是压力容器和工艺体系上的重要保护设备，在航天、石化、能源、医药、冶金等行业的装置和设备上有广泛的应用。由于安全阀的性能和可靠性直接关系到装置的安全和稳定运行，因此必须在设计、选材、制造、试验等方面严格执行相关标准，如API、ASME标准等，并进行全过程严格质量管理。
为了满足国内各行业对具有国外标准和*水平的安全阀的要求，从八十年代开始，在开发成功了普通安全阀之后，又研制开发了先导式安全阀和切换式安全阀。
1、先导式安全阀工作原理
当系统正常工作，先导式安全阀处于关闭状态时，系统压力通过进口压力管、导阀和气室压力管传到主阀阀瓣顶部的圆顶气室，从而在主阀瓣上产生了一个向下的净作用力，使主阀处于关闭状态。当系统压力达到整定压力时，导阀开启且滑梭封闭导阀进气通道，主阀气室的压力通过导阀排放卸压，由于系统压力高于回座压力，滑梭封闭进气通道，从而隔断流体在导阀中的流动，这时主阀气室的压力急剧下降，主阀阀瓣*打开，流体通过主阀泄放降压。当系统压力降到一定值时，导阀的弹簧力克服了阀进口压力作用在滑梭上的力，导阀回座，顶杆顶开滑梭，zui后使得流体重新进入主阀的圆顶气室，关闭主阀。主安全阀和冲量安全阀GA49H-16C DN40/50配套使用于电站汽轮机的管线上。当管线压力超过允计值时，冲量安全阀先开启；主阀随之开启；压力降至安全值时冲量关闭，主安全阀同步关闭，对管线和汽轮机起到安全保护作用。
该阀门利用导阀压力信号打开主阀阀瓣，具有开启灵敏，回座压力高，密封性好等特点，广泛使用于石油、天然气等设备或系统，作为安全保护装置。 该阀适用温度：≤425℃
主要用于电站锅护、压力容器、减温减压装置上使用，防止压力超过允许zui高压力值，保证设备安全运行。
结构简述
1、当介质压力升高到整定压力时，冲量安全阀打开，介质从肺冲管进人主安全阀的活塞室，推动活塞下降，使阀门自动打开，当冲量阀关闭时，阀瓣又自动关闭。
2、密封面用钴基铬镍不锈钢堆焊而成，阀瓣经热处理。提高了耐磨性和杭冲蚀性。
安装说明
1、阀门必须垂直安装在设备的zui高位置。
2、主安全阀固在支座上，支座承受主安全阀排汽时产生的反座力。
3、排汽管应有专门吊架。排气管重量不得加在主安全阀上，主安全阀与排汽管之间的连接法兰应消除任何的附加预应力。
4、排汽管的zui低点应考虑疏水，以免排汽时产生水击。
2、先导式安全阀特点
（1）、阀座软密封保证安全阀起跳前后的良好密封性。
（2）、允许工作压力接近安全阀的整定压力。
（3）、较小超压就能使安全阀主阀迅速达到全启状态。
（4）、安全阀动作性能和开启高度不受背压的影响。
（5）、启闭压差可调。
（6）、导阀不流动型结构设计减少了有害介质的排放和环境污染。
（7）、可在线检测安全阀的整定压力。
3、操作步骤
（1）、投用安全阀
先投子阀，后投主阀
（2）、切除安全阀
先切主阀，后切子阀
三、切换式安全阀
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀安全阀广泛应用于国民经济各行业中，作为锅炉和压力容器及管道的安全附件，按照国家《压力容器安全技术监察规程》的规定，“安全阀一般每年至少应校验一次”。但是，当前石化、化工等企业的装置连续运行一年以上，甚至两年、三年，要实现一年校验一次有困难；某些装置属于连续运行，无检修期；另外，正在运行装置上的安全阀出现故障需要不停机拆卸和更换也很难以实现。为此，研制开发了安全阀快速切换装置，可以实现不停机快速更换安全阀的目的。
1、特点
（1）三通流路设计，一个工位安装两个相同的安全阀，其中一个在线进行超压保护，而另一个则作为维修备用。
（2）换向系统操作安全、简便、快捷。
（3）快速切换无需装置停车，提供连续的超压保护，避免应急停车维修所带来的昂贵费用损失。
（4）在每个安全阀下方，安装有一个泄出阀，用以安全、有效的泄出待拆卸安全阀前的介质，并将其引入排放管中。
（5）快速切换装置中设有平衡阀，因而操作轻便。
（6）适用温度范围宽（低温至高温）。
（7）密封可靠，多次动作后仍保持所需密封性。
2、操作步骤
（1）检查两路泄放阀，使其处于关闭状态。
（2）开启平衡阀。
（3）转动手轮，完成切换。
（4）关闭平衡阀。
（5）开启处于备用位置的泄放阀，使这一侧安全阀前的介质排空。
（6）卸下需检修、更换的备用安全阀。与本文相关的产品有化工隔膜阀构造原理
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