上海申弘阀门有限公司
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CB/T26480-2011《阀门的检验和试验》 《阀门的检验和试验》 《阀门的检验》
CB/T26480-2011《阀门的检验和试验》对阀门的试验与检验是怎样规定的？CB/T26480-2011《阀门的检验和试验》
之前介绍JIS日标不锈钢截止阀标准，现在介绍压力试验
1)试验地点
压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。
2)试验设备
用进行压力试验的设备，试验对不应有施加影响阀座密封的外力。如使用端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试阀门的密封性。对夹式的试验装置适用于对夹式的阀门，如对夹式止回阀和对夹式蝶阀。
3)试验要求
①上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀每台阀门应根据GBjT26480的要求按表8 5或表8 6进行压力试验。对于表8 5或表8 6中“选择”的试验项目，买方可以选择做试验。
②除订货合同另有规定外，对具有上密封结构的阀门，其上密封试验可由制造厂选择
用高压试验或用低压试验。
③公称尺寸不大于DN100、且公称压力不大于PN250(ANSI Class 1500)的阀门，公称尺寸大于DN100、且公称压力不大于PN100(/\NSI Class 600)的阀门应按表8 5进行试验。
表8-5岔称尺寸不大干DN100、且公称压力不大干PN250的阀门，
⑤高压密封试验
按表8-0和表8-6的试验项目，某些类型阀门的高压密封试验是“任选”的，但这些阀门应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构设计的验证试验）。
⑥高压气体壳体试验
当订货合同有要求进行高压气体壳体试验时，高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进行．并要有相应的安全防护措施。试验压力应是阀门38℃时zui大允许工作压力的1.1倍。试验结果应无可见泄漏。
⑦试验介质
a)壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、煤油、黏度不高于水的{F腐蚀性液体、氮气或空气。试验介质的温度应在5℃-50℃之间。低温阀门的试验介质温度在订单中规定。
b)低压密封和低压上密封试验．其试验介质可以是空气、氮气或惰性气体。
c)各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂；当需方另有要求时，水中可含有润滑剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100 mg/L。
4)试验压力
①壳体试验压力
a)铁制阀门的壳体试验压力按表8 7的规定。
I，)钢制阀门壳体试验压力为38℃时zui大允许工作压力的1 5倍，试验压力值应加大圆整到邻近0.1 MPa。
②高压密封试验压力
a)除蝶阀和止回阀外，其他结构阀门的高压密封和上密封试验压力为38℃时zui大允许工作压力的1.1倍。
b)蝶阀的高压密割试验压力为38℃时zui大允许工作压差的1 1倍。
c)铁制止回阀的高压密封试验压力按表8 8的规定。表8-8铁制止回阀高压密封试验压力
d)钢制止回阀的高压密封试验压力按38℃时zui大允许工作压力。
③低压密封试验压力
低压密封和低压上密封试验压力为0.4 MPa～0.7 MPa。
5)试验压力持续时间
对于各项试验，试验压力的zui短时间按表8 9的规定。
表8-9持续试验压力的zui短持续时间
(2)试验结果
1)壳体试验、阀杆密封和上密封试验
①在阀门壳体和任何固定的阀体连接处（如中口法兰），均不允许有可见渗漏，并应无结构损伤；如果试验介质为液体．则不得有可见的液滴或表面湿潮；如果试验介质是空气或其他气体，应无气泡漏出。
②壳体试验时．对于可调阀杆密封阀门，试验期间阀杆密封应能保持阀门的试验压力；对于不可调阀杆密封（如0形圈、固定的单圈等），试验期间不允许有可见的泄漏。
③对上密封试验，不允许有可见的泄漏。
2)密封试验
①埘于低压密封试验和高压密封试验，不允许有可见的泄漏通过密封副、阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤（弹性阀座和密封面的塑性变形不作为结构上的损坏考虑）。在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏量见表8 10。
表8-10密封试验的zui大允许泄漏率
②陶瓷等非金属密封副的阀门，其密封试验的允许泄漏率应按表8-10的同类型、同公
称尺寸的金属阀门的规定。
(3)压力试验方法
])总耍求
①用液体试验时，应将腔内的空气排净。
②壳体试验前，阀门不得涂漆或涂其他可以掩盖表面缺陷的涂层（用于保护阀门表面的磷化处理或相似的化学处理是允许的，但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷）。
③进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力；关闭阀门的操作扭矩不应超过阀门设计的关闭力矩。
④对于具有允许向密封面或填料部位注入应急密封油脂的特殊结构阀门（油封旋塞阀除外），试验时，注入系统应是空的和不起作用的。
2)壳体试验
①阀门的两端封闭，阀门部分开启，已安装好的阀门体腔内加压到规定的试验压力。
②除波纹管密封阀门外．填料压盖压紧到足以保持试验压力．使填料箱部位也受到试验。
”上密封试验
①除波纹管密封阀门外，具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验。
②上密封试验时，封闭阀门两端，向阀门体腔内加压，阀门应*开启，松开填料压盖或不安装填料。
③上密封试验后应压紧填料压盖或安装填料。阀门制造厂不应把上密封试验合格的阀门，作为推荐阀门在带压时添加或更换填料的依据。
4)低压密封试验
①除以润滑油起主要密封作用的阀门（如油封式旋塞阀）外，其他阀门的密封面应保持干净、无油迹。为防止密封面擦伤，可以涂一层不厚于煤油的油膜。
②密封副处，阀座背后或通过阀瓣的任何泄漏都应在阀门的出口端进行检查，检查时，用水封住阀门的出口端流道，或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处（阀瓣、阀座和密封圈），观察从此处冒出的气泡。如订货合同有要求，大于DN50的阀门可以采用排水集气检测装置作为另一种检漏方法，泄漏率应符合表8 10的规定。也可按订货合同规定的测试装置来检查，但应换算成表8 -10规定的泄漏量单位。
③当使用测量容积装置（排水集气器）检测泄漏时，试验持续时问应从介质稳定地通过试验管道时开始计算。该装置测定的泄漏管结果应与表8-10中规定的每分钟气泡数相当。测量容积装置应在相同试验介质和相同温度的情况下作为产品试验的测定装置。
④当进行闸阀、旋塞阀和球阀的密封试验时，阀盖与密封面间的体腔内应充满介质并施加试验压力，在试验过程中由于逐步向上述部位允注介质和压力而使密封面的泄漏未被查觉。
⑤低压密封应按下列方法中的一种进行：
a)对单向密封并标有介质流动方向的阀门，应在进口端加压．对于止回阔，应在出口端加压。
b)对双向密封阀门（双截断和排放阀门、截止阀除外），应先后在关闭闸门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以检查出口端密封的泄漏。
c)对多通道密封的阀门，试验介质应依次被密封的通道口引入加压，从填料箱处（此时，应未装填料）或其他敞开的通道口来检查进口端密封面的泄漏率。试验时，其每一密封面的泄漏率应不超过表8 10规定的泄漏率。
d)对工作压力小于2．O MPa的中线衬里对称蝶阀，可只在一个方向上进行密封试验；对于其他连接形式的弹性密封座蝶阀，应进行双向密封试验。对于有流向标志的阀门，反向试验时，应按其zui大允许[作压差进行密封试验。
⑥对楔式单闸板（刚性或弹性的闸板）的闸阀，不允许采用将试压空气或气体封闭在阀座间的体腔内．然后用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处进行检漏的方法。
5)高压密封试验
高压密封试验与低压密封试验方法相同。试验介质为液体时。泄漏的检测应是液滴。
6)双截断和排放阀的高压试验
①关闭阀门，将阀门的每一端都充满试验介质，逐渐加压到规定的试验压力，按规定的时间保持试验压力。在阀体的两个阀座中问的中腔的螺塞孔处检查泄漏情况。试验结果应不超过表8 10规定值的2倍。
②如果而允许在两个阀座中间的中腔的螺塞}L检查，可以订货要求，在试验期间，可改
在其他部位（如填料函处）进行泄漏量的检查。8-3 IS0 5208：2008《工业阀门金属阀门的压力试验》对工业阀门的试验是如何规定的IS()5208:2008列工业阀门的试验规定如下：与本文相关的产品有不锈钢波纹管密封安全阀
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