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循环氮封系统改进方案本实用新型涉及一种循环氮封系统，它包括一个氮封仓，所述的氮封仓与一个制氮装置相连通，氮封仓设有一个出气口，该出气口通过输出管路与一个膜分离制氮装置进气端相连，所述的膜分离制氮装置的出气端与所述的氮封仓相连通。本实用新型提供了一种能够大限度的循环利用氮气，以达到节约资源的目的的循环氮封系统。
本实用新型涉及一种保鲜储藏系统，尤其是涉及一种氮封系统。循环氮封系统，它包括一个氮封仓，所述的氮封仓与一个制氮装置相连通，氮封仓设有一个出气口，该出气口通过输出管路与一个膜分离制氮装置进气端相连，所述的膜分离制氮装置的出气端与所述的氮封仓相连通。本实用新型提供了一种能够大限度的循环利用氮气，以达到节约资源的目的的循环氮封系统。

食品采用氮封可以使得食品不与空气接触，使其不会因氧化而腐蚀，达到保鲜的目的。现有的粮食氮封保鲜的方法已经得到了一定范围的使用，但由于粮仓内会有一定量的氧气存在，或者有一定量的空气进入到粮仓内，粮食也会有一定程度上进行呼吸作用，所以粮仓上部的氮气是需要在一段时间后进行更新的。现有的更新方法是打开排气阀，然的通过制氮装置输入氮气，排出低浓度氮气，从而完成，氮气的更换。甚至是95%-99%的浓度，因此，将其直接排出是非常浪费的。
本实用新型涉及一种循环氮封系统，它包括一个氮封仓，所述的氮封仓与一个制氮装置相连通，氮封仓设有一个出气口，该出气口通过输出管路与一个膜分离制氮装置进气端相连，所述的膜分离制氮装置的出气端与所述的氮封仓相连通。本实用新型提供了一种能够大限度的循环利用氮气，以达到节约资源的目的的循环氮封系统。

是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源，引入执行机构膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。主要用于各种工业炉气体燃烧系统，控制甲、乙两种燃料混合比流量，达到理想的然料条件：用于氢冷发电机组密封油与氢气、液化气、氧气、氮气等各种工业气体的减压、稳压、泄压调节：用于各种油品、化学品、液体储罐气封。
ZZYW型自力式微压、差压调节阀是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源，引入执行机构膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。主要用于各种工业炉气体燃烧系统，控制甲、乙两种燃料混合比流量，达到理想的然料条件：用于氢冷发电机组密封油与氢气、液化气、氧气、氮气等各种工业气体的减压、稳压、泄压调节：用于各种油品、化学品、液体储罐气封。

循环氮封系统改进方案工艺叙述
1）在储罐内安装氧气检测器，实时监测储罐内气相空间氧气的浓度，同时将高浓度报警与氮气管道控制阀门连锁，当氧气浓度达到高浓度值时报警，连锁打开氮气阀门，向储罐内补充氮气，直至检测指标达到设定要求时连锁关闭氮气阀门。补充氮气的流量控制使用限流孔板，流量宜控制在Q=Q1-Q2（Q1—油品出罐流量，Q2—气相连通罐中与油品出罐同时进行的油品进罐流量），且Q不应小于100m3/h，氮气管道的管径为DN50，氮气的操作压力为0.5MPa。 氧气浓度监测信号引入控制室，以便实时监测。控制室设氧气浓度超标报警仪。

2）同一种油品的多个储罐在生产运行过程中，经常是有的储罐在进行收油作业，有的储罐同时在进行发油作业。为节省氮气用量，我们建议在同种油品储罐之间设置气相联通管道，通过这种方法，可以实现多个运行过程中的储罐进气量和排气量的部分平衡，不仅可以减少氮气用量，同时还可以减少储罐在收油作业时的油气排放。联通管道的管径为DN150，气体的流通能力为500m3/h。 管道及仪表流程图；氧气检测器、切断阀仪表规格书。

c.循环氮封系统改进方案仪表选型说明
  1）氧气气体检测器采用电化学探头，其具有可靠性高，长期稳定性好，检测精度高及反映时间短等特点。
2）切断阀采用气动切断球阀，其具有泄露等级高，切断动作快等特点。
3）氮气补气总管上配置涡街流量计进行氮气流量监测，涡街流量计具有较好的性能价格比。

d.循环氮封系统改进方案安装布置方案
  1）氧气浓度检测器通过透光孔安装在储罐拱顶与内浮盘之间，为保证既不影响储罐内浮盘的正常升降，氧气检测器的安装高度宜为储罐内浮盘可能上升到位置之上300mm。
 2）罐顶氮气接口的开口方位宜位于罐顶中心部位，氮气管道在罐内部分采用橡胶软管。为保证换气效果良好，氮气橡胶软管出口宜接近浮盘。可在氮气橡胶软管出口连接一个环形不锈钢管，管壁水平方向上开若干个通气孔，用于向四周喷射氮气。环形不锈钢管应固定安装在浮盘上。
  3）储罐之间设置DN150气相联通管道，每个储罐的气相联通管道均应设置管道阻火器，阻火器应尽量靠近储罐接口安装，每个储罐的气相联通管道均应设置截断阀。气相联通管道宜在罐顶之间跨接。若罐间距较大，气相联通管道需要设在地面时，应在管道的地点设置排凝管及阀门。

循环氮封系统改进方案发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的在更新氮气时造成很大浪费的技术问题，提供一种能够大限度的循环利用氮气，以达到节约资源的目的循环氮封系统。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种循环氮封系统，其特征在于它包括一个氮封仓，所述的氮封仓与一个制氮装置相连通，氮封仓设有一个出气口，该出气口通过输出管路与一个膜分离制氮装置进气端相连，所述的膜分离制氮装置的出气端与所述的氮封仓相连通。氮封仓可以用来储存粮食、蔬菜、水果等，由制氮装置向氮封仓内充满氮气，过一段时间后，由于氮封仓的食品会有一定量的氧气存在，或者有一定量的空气进入到粮仓内，粮食也会有一定程度上进行呼吸作用，所以粮仓上部的氮气的浓度会逐渐降低，需要更新。此时，将氮封仓内的低浓度氮气通过输出管路送入膜分离制氮装置，经膜分离又送回到氮封仓内。压力不够的部分由制氮装置负责补充。
作为优选,所述的氮封仓内设有一个氮气浓度感应器,该氮气浓度感应器的信号输出端与一个控制器相连，所述的输出管路上设有一个空气泵，该空气泵的控制电路与所述的控制器相连。当氮气浓度感应器实时监控氮气浓度，并将信号发送到控制器，当控制器获得氮气浓度低于预设浓度时，即打开空气泵，将仓内的氮气进处理。

本实用新型的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的在更新氮气时造成很大浪费的技术问题，实现了一种能够大限度的循环利用氮气，以达到节约资源的目的循环氮封系统。
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例:如图1所示，本实用新型是一种循环氮封系统，它包括一个氮封仓1，所述的氮封仓I与一个制氮装置2相连通，氮封仓I设有一个出气口，该出气口通过输出管路与一个膜分离制氮装置进气端相连，所述的膜分离制氮装置3的出气端与所述的氮封仓相连通。氮封仓内设有一个氮气浓度感应器，该氮气浓度感应器的信号输出端与一个控制器相连，所述的输出管路上设有一个空气泵4，该空气泵的控制电路与所述的控制器相连。

本实用新型在使用中，由制氮装置向氮封仓内充满氮气，过一段时间后，由于氮封仓的食品会有一定量的氧气存在，或者有一定量的空气进入到粮仓内，粮食也会有一定程度上进行呼吸作用，所以粮仓上部的氮气的浓度会逐渐降低，需要更新。此时，将氮封仓内的低浓度氮气通过输出管路送入膜分离制氮装置，经膜分离又送回到氮封仓内。压力不够的部分由制氮装置负责补充。

【循环氮封系统改进方案权利要求】
1.一种循环氮封系统，其特征在于它包括一个氮封仓，所述的氮封仓与一个制氮装置相连通，氮封仓设有一个出气口，该出气口通过输出管路与一个膜分离制氮装置进气端相连，所述的膜分离制氮装置的出气端与所述的氮封仓相连通。
2.根据权利要求1所述的一种循环氮封系统，其特征在于所述的氮封仓内设有一个氮气浓度感应器，该氮气浓度感应器的信号输出端与一个控制器相连，所述的输出管路上设有一个空气泵，该空气泵的控制电路与所述的控制器相连。