上海申弘阀门有限公司
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自力弹簧式蒸汽减压稳压阀应用案例
自力式减压阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品，节约能源且压力设定值在运行中可随意调整。本产品采用快开流量特征，动作灵敏，密封性能好，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中气体、液体及蒸汽介质减压、稳压（用于阀后压力调节），或泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。
蒸汽系统关键的控制就是蒸汽减压或压力控制。大家可能碰到诸如蒸汽压力随着负载变化以及供汽压力的变化而波动的情况，从而能耗增加、效率下降、产品质量下降、系统停机等问题。
因为不需要其它外来能源如电源、气源，仅靠介质自身的能量来驱动，既节能又环保，使用方便，安装完毕后设定好压力值即可投入自动运行，所以在对控制精度要求不高，又缺乏电源、气源的场合，得到了越来越广泛的使用。
不过，这种阀门也需正确选型和正确安装、使用，才能保证投入运行后不出现什么问题。选型方面就不用多说了，比如调节阀是用来控制阀前压力还是阀后压力，介质是常温还是高温，有无腐蚀性，工作压力等等，一定要事先搞清楚，我们主要谈谈安装使用方面的问题。因为我近碰到一例自力式压力调节阀的使用方面出现的问题，很有代表性。
阀门是用在蒸汽管道上的，投入使用才短短一两个月，用户就报修。到现场一看，大量蒸汽从调节阀膜头的排气孔中排出，噪声极大，声势惊人。事故原因，明显是蒸汽没经过冷凝，直接进入膜头，烧坏了膜片。 用于蒸汽管道的自力式蒸汽流量控制减压阀安装时必须在执行器和管道之间加一个冷凝罐，不能让蒸汽进入执行器膜头，而且，调节阀必须头朝下安装，冷凝罐要高于膜头，初次使用，一定要将冷凝罐和膜头中加满水。看现场的安装方式，询问现场仪表人员，这些都没问题，那么是什么造成的呢？令人百思不得其解。后来，仔细询问了一个操作工，无意之下得知：这台阀门安装、投入使用后，冷凝罐和膜头之间的铜管接头一直在断断续续地漏水。原来是这样，漏水导致冷凝罐里的水慢慢漏光，蒸汽就进入膜头，烧坏了膜片。
自力弹簧式蒸汽减压稳压阀应用案例产品特点
自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
压力设定值在运行期间可连续设定。
对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
性能更优：
不锈钢双波纹管设计（压力平衡波纹管+波纹管密封阀杆）；
不受压减比的限制，减压范围更大；
结构紧凑，易设定；
高加工精度的阀头与阀座，通过锥面密封；
螺纹连接阀座，可独立更换；
弹簧与执行器可以方便地更换；
EPDM/NBR膜片，更耐用；
反馈管不易堵塞，免维护；
自力弹簧式蒸汽减压稳压阀应用案例材质：
阀体：碳钢/不锈钢；
波纹管材质：铬镍不锈钢
阀杆、阀头、阀座密封面均为不锈钢材质
公称直径：口径DN15-DN200
公称压力：PN16-PN40
自力弹簧式蒸汽减压稳压阀应用案例系统介绍
蒸汽减压站的作用是将热网或锅炉的高压蒸汽转变为低压蒸汽，用户可根据需求选择相应减压阀。国际上常用的减压阀有带平衡波纹管隔膜式减压阀和先导式减压阀。图中减压阀为带平衡波纹管隔膜式减压阀。
系统特点
● 无需外部控制信号，自动调节下游压力；
● 减压功能强，应用于从0.2Bar～16Bar的下游压力；
● 蒸汽流量变化不会对减压效果造成影响；
● 工作可靠，投入使用后无需维护；
● 采用水封罐，避免阀头膜片损坏。
优化建议
建议在减压站出口处安装管道疏水阀组，当停机时能迅速排出冷凝水防止形成管道水锤。
运行限制
噪音小于90dB，蒸汽出减压阀速度不大于250m/s
自力弹簧式蒸汽减压稳压阀应用案例主要零件材料
| 零件名称 | 材料 |
| 阀体 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 阀芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite)、PTFE |
| 阀座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti(堆焊Stellite) |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡胶膜片 | 丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶或0Cr18Ni9Ti |
| 膜盖 | Q235、Q235涂PTFE |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
自力弹簧式蒸汽减压稳压阀应用案例主要技术参数及性能指标
| 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |
| 额定行程(mm) | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||
| 公称通径DN(mm) | 20(或G3/4″) | |||||||||||||
| 阀座直径 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||
| 额定流量系数KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||
| 公称压力 PN | MPa | 1.6，2.5，4.0，6.4(6.3)/2.0，5.0，11.0 | ||||||||||||
| Bar | 16，25，40，64(63)/20，50，110 | |||||||||||||
| Lb | ANSI：Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||
| 压力分段范围KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、 540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、 1000～1500、1200～1600、1300～1800、1500～2100、(其它范围特殊设计) | |||||||||||||
| 流量特性 | 快开 | |||||||||||||
| 调节精度 | ±5-10(％) | |||||||||||||
| 使用温度 | -60～350(℃)(低于-60特殊设计) 350～550(℃) | |||||||||||||
| 允许泄漏量 | Ⅳ级(硬密封) Ⅵ级(软密封) (GB/T4213-92) | |||||||||||||
| 减压比(阀前压力/阀后压力) | 1.25～10(超过此范围特殊设计) | |||||||||||||
1、压力调节范围的确定：
压力调节范围的确定见上表，控制压力应尽量选在中间期附近，压力范围设定越小，精度越高，因此不要人为扩大压力设定范围。
2、对控制阀后的自力式而言，若阀前后压差比超过10这个范围，建议用多级减压阀或二个自力式串联(阀前压力小于0.8Mpa除外，例如指挥器操作式)。
3、公称压力若超过6.4Mpa，须特殊设计。
4、1kgf/cm2=100KPa。
自力弹簧式蒸汽减压稳压阀应用案例订货须知
| 阀门型号 | 阀门名称 | ||
| 公称通径(mm) | √ | 公称压力(MPa) | √ |
| 压力调节范围(Mpa) | 控制阀前还是阀后 | √ | |
| 压力设定值(Mpa) | √ | 介质名称 | √ |
| 执行机构型式 | 介质工作温度 | √ | |
| 额定流量系数 | 介质状态 | √ | |
| 阀前最大压力(MPa) 阀前最小压力(MPa) 阀前正常压力(MPa) | 阀前最大压力(MPa) 阀前最小压力(MPa) 阀前正常压力(MPa) | ||
| 最大流量 最小流量 正常流量 | 液体粘度 液体密度 气体密度 | ||
| 材质：阀体 阀内件 | 泄漏量等级要求 (GB/T4213-92) | ||
| 工艺管道尺寸 | √ | 耐蚀要求 | |
| 法兰面距(mm)L | 法兰执行标准 | ||
| 所配附件 | 冷凝器、接管、配法兰、紧固件、调压棒、取压管、取压接头 | ||
注：带“√"的必须填!
ZZY型自力式压力调节阀（蒸汽调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。由此可见，自力式压力调节阀在蒸汽管道上使用时，安装、维护方面一定要多加注意，在安装时取压点应设在离调压阀适当的位置，压开型调压阀应大于2倍管道直径，压闭型调压阀应大于6倍管道直径。为保证调节阀正常运行，千万不能让接头漏水，不能让冷凝罐缺水，要定期检查，适时加水。其实，不光是自力式压力调节阀，就是其它的自力式调节阀，在使用时也需注意维护和保养才行。
另外，蒸汽压力如果较高，尽量选用活塞式执行器，而不取薄膜式执行器，因为膜片一般能承受的压力不超过0.4Mpa，过此虽然能用，却要大大降低使用寿命。
使用高品质的蒸汽减压阀，提供稳定的压力控制可以提高设备的效率、提高生产力、节约能源。
蒸汽减压阀的类型很多，其中先导隔膜式蒸汽减压阀控制效果最为稳定可靠。先导型减压阀由导阀和主阀组成，导阀和主阀之间有连接管沟通，同时导阀有感应管和减压阀下游相连接。
先导隔膜式蒸汽减压阀在减压阀投入使用之前，主阀在回复弹簧的作用下处于关闭状态，为了打开主阀，首先调节导阀的调压弹簧使导阀开启，蒸汽通过导阀和连接管进入主伐隔膜下方，建立压力从而打开主伐，蒸汽通过主伐进入下游，下游的压力上升，通过感应管反馈至导阀隔膜下方，从而调节导阀的开度，进而控制主伐的开度以得到所需要的压力。
当蒸汽负载发生变化时，下游的压力会随之发生变化，任何细小的压力变化，导阀都能通过感应管及时管应到，调节导阀开度，控制进入主伐隔膜下方的蒸汽，从而控制主伐的开度以达到精确控制压力。在设计上，下游的蒸汽压力在+/-0.1 bar的范围内变化时，导阀可以完成从全开到全闭，从而控制主阀从全开到全闭，因此隔膜型减压阀的控制精度为+/-0。1 BAR.当减压阀的上游压力波动时，我们的先导式减压阀也能自动平衡，确保下游的稳定。
虽然我们的先导隔膜式蒸汽减压阀不推荐作为截止阀使用，但在系统不用汽时，我们的减压阀可以确保下游压力不会缓慢上升出现压力超高的现象。
无论是负载的变化，还是上游压力的变化，先导式减压阀都能提供精确的压力控制，从而确保设备的正常运行、提高生产力、保证产品质量。先导隔膜式蒸汽减压阀的最大的一次性减压比为10：1，这是很多自立式减压阀所不能比翼的。
先导式减压阀为自立式减压阀，不需要任何外动力，安装、调试方便，同时也是本安型的可以用于危险区域。
先导式减压阀可以广泛地使用于蒸汽流量大、系统负载变化大或来汽波动，需要精确控制压力的各种制程工艺过程。
选择减压阀的口径是确保减压阀长期稳定工作的关键所在，避免根据管道口径选择，应根据上游压力、下游压力和实际流量来选择合适口径的减压阀，减压阀通常比蒸汽管道小1-2号管径。对于系统负载变化大的情况，应使用2个甚至更多的减压阀并联，以避免大减压阀长期工作在小负载的情况。否则造成减压阀容易磨损，使用寿命短。
减压阀的大部分问题来自蒸汽系统的冷凝水和焊渣等杂质。确保减压阀的稳定运行，提供高品质的蒸汽对减压阀很重要，要在减压阀上游安装瓦特高效汽水分离器和100目的过滤器。蒸汽过滤器应侧向安装，避免Y型过滤器积水导致的水锤和滤网损坏。为了调试和维护便利，在减压阀上下游安装波纹管截止阀和压力表。波纹管截止阀和蒸汽管道同口径，但是作为旁通作用的波纹管截止阀的口径要按照减压阀的口径来选择。如果上游压力超过下游设备的最大安全压力，在减压阀下游应安装安全阀。
自力弹簧式蒸汽减压稳压阀应用案例
ZZY型自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。本系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。本系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
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