上海申弘阀门有限公司
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ZZYP-16B自力式膜片减压阀在化工蒸汽应用
安装自力式蒸汽减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作。为了保证减压阀正常运行，同时便于维修，一般都是以阀组形式安装。减压阀阀组由减压阀、过滤器、截止阀、安全阀、压力表、泄水管等组成。减压阀的规格与高压侧连接管道的管径一致，低压侧管道的管径应比阀门规格大两号。如果是薄膜式减压阀，均压管应与低压侧管道连接。减压阀两侧的阀门应为截止阀。减压阀前必须设过滤器，否则管道中的杂质和污物会堵塞减压阀。减压阀前后都要装压力表，以显示减压前后的压力情况。低压侧管道上还须装安全阀，以便在蒸汽超压时泄压。
自力式蒸汽减压阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。自力式蒸汽减压阀在安装使用时，应把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准)，调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。
ZZYP-16B自力式膜片减压阀在化工蒸汽应用
自力式蒸汽减压阀前应安装过滤器，以防介质中的杂物进入减压阀，影响其性能。
安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600毫米，阀后的直管长度约为1毫米。
一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。
自力式蒸汽减压阀通常有DN50～DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为<1MPa和0.1～0.5MPa，调压范围误差为±5%～10%。
应该看到，水流通过减压阀虽有很大的水头损失，但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况，因此总体上讲仍是节能的。
ZZYP-16B自力式膜片减压阀在化工蒸汽应用
ZZYP-16B自力式锅炉蒸汽减压阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而自动调节的执行产品。该产品的最大特点就是能在无电、无气的场所使用，同时又节约了能源。压力设定期在一定范围内随意可调。
ZZYP-16B自力式锅炉蒸汽减压阀采用快开流量特性，动作灵敏，调节精度高（误差≤10％）；该阀占据空间小（相对于重锤式减压阀），调节简易，因而它广泛用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造、民用建筑等各种设备的气体、液体及蒸汽的减压、稳压（用于阀后调节）。或泄压、稳压（用于阀前调节）。
ZZYP-16B自力式锅炉蒸汽减压阀根据各种工艺场合的需要有三种阀内件形式：
ZZYP（单座自力式压力调节阀）；ZZYM（套筒自力式压力调节阀）；ZZYN（双座自力式压力调节阀）。用户可根据工况（压差、温度、介质状态）和泄漏量要求来选择。
ZZYP-16B自力式锅炉蒸汽减压阀根据各种工艺场合的需要有三种阀盖型式：
普通（一般场合）、长颈（压力调节范围大）、散热（温度350～550℃）。
根据各种工艺场合的需要有三种执行机构型式：
膜片（普通膜片和增强膜片）、活塞、金属膜片（波纹管）。
ZZYP-16B自力式膜片减压阀在化工蒸汽应用特点：
◇ 自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
◇ 压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
◇ 压力设定值在运行期间可连续设定。
◇ 对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
◇ 橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
◇ 采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
ZZYP-16B自力式膜片减压阀在化工蒸汽应用连接尺寸及标准
铸法法按BG9113-88、JB/79-94
法兰密封面型式：PN16凸面
PN40、64为凹凸、阀体为凹面
结构长度按BG12221-98
执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5
(1)根据生产能力、设备负荷等工艺参数确定大流量和小流量q。
(2)根据系统特点、压力分配和管路压损，确定大压差和小压差ΔpVmax，ΔpVmin;
(3)按流量系数计算公式，分别计算出大流量和小流量时的流量系数KVmax，KVmin;
(4)根据计算出的KVmax，在产品样本中选取大于KVmax，并接近KVmax的KVS值;
(5)根据计算出的KVmax，KVmin验算阀的开度(一般要求阀开度在10%~80%之间);
(6)根据KVmax，KVmin计算出可调比R(一般要求R=K/K≤30:1);
(7)各项计算验证合格后，根据KVS值，确定调节阀的口径。
ZZYP-16B自力式膜片减压阀在化工蒸汽应用
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 | 单 价 （元） | 金 额 （元） | 阀体材质 及其它 |
1 | 减压阀 | 自力式蒸汽减压阀ZZYP-16C PN16 DN150 连接标准：HG/T20592 2009/PN16 介质：蒸汽, 介质蒸汽 180度 进口压力 0.8MPA,出口压力0.3MPA 项目代码;TL20232212 | 台 | 2 | 铸钢
|
ZZYP-16B自力式膜片减压阀在化工蒸汽应用主要零件材料
| 零件名称 | 材料 |
| 阀体 | ZG230-450、ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 阀芯 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti（堆焊Stellite）、PTFE |
| 阀座 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti（堆焊Stellite） |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡胶膜片 | 丁腈、乙炳、氟、耐油橡胶或0Cr18Ni9Ti |
| 膜盖 | Q235、Q235涂PTFE |
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
ZZYP-16B自力式膜片减压阀在化工蒸汽应用主要技术参数及性能指标
| 公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数KV | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 | |
| 额定行程（mm） | 8 | 10 | 12 | 15 | 18 | 20 | 30 | 40 | 45 | 60 | 65 | |||
| 公称通径DN（mm） | 20（或G3/4″） | |||||||||||||
| 阀座直径 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||
| 额定流量系数KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.5 | 0.80 | 1.20 | 1.80 | 2.80 | 4.0 | 5 | ||
| 公称压力 PN | MPa | 1.6，2.5，4.0，6.4（6.3）/2.0，5.0，11.0 | ||||||||||||
| Bar | 16，25，40，64（63）/20，50，110 | |||||||||||||
| Lb | ANSI：Class150、Class300、Class600 | |||||||||||||
| 压力分段范围KPa | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、 540～620、600～700、680～800、780～900、880～1000、900～1200、 1000～1500、1200～1600、1300～1800、1500～2100、（其它范围特殊设计） | |||||||||||||
| 流量特性 | 快开 | |||||||||||||
| 调节精度 | ±5-10（％） | |||||||||||||
| 使用温度 | -60～350（℃）（低于-60特殊设计） 350～550（℃） | |||||||||||||
| 允许泄漏量 | Ⅳ级（硬密封） Ⅵ级（软密封） （GB/T4213-92） | |||||||||||||
| 减压比（阀前压力/阀后压力） | 1.25～10（超过此范围特殊设计） | |||||||||||||
1、压力调节范围的确定：
压力调节范围的确定见上表，控制压力应尽量选在中间期附近，压力范围设定越小，精度越高，因此不要人为扩大压力设定范围。
2、对控制阀后的自力式而言，若阀前后压差比超过10这个范围，建议用多级减压阀或二个自力式串联（阀前压力小于0.8Mpa除外，例如指挥器操作式）。
3、公称压力若超过6.4Mpa，须特殊设计。
4、1kgf/cm2=100KPa。
□ZZYP-16B自力式膜片减压阀在化工蒸汽应用外形尺寸及重量
| 公称通径 （DN） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 接管长度（B） | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法兰面距L（Pn16、25、40） | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 法兰面距L（PN64） | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | 775 | 900 | ||||
| 压 力 调 节 范 围 KPa | 15～140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 940 | 950 | ||||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 120～300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 900 | 950 | |||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 280～500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 890 | 940 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480～1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 780 | 850 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 重量（Kg）以PN16为例 | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 112 | 130 | 169 | 285 | 495 | 675 | ||||
ZZYP-16B自力式锅炉蒸汽减压阀连接尺寸及标准
·法兰按GB/T9113-2000（默认标准）
也可按JB/T79.194，JB/T79.2-94，或HG20592～HG20635-97
·法兰密封面型式：PN16为凸面法兰；PN25为凸面法兰
PN40、PN64（63）为凹凸面法兰，阀体为凹面法兰
·法兰端面距按GB12221-89（其它标准须指明）
·执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5
·阀体法兰及法兰端面距离可以按用户的标准制造，如ANSI，JIS，DIN等
ZZYP-16B自力式膜片减压阀在化工蒸汽应用订货须知
| 阀门型号 | 阀门名称 | ||
| 公称通径（mm） | √ | 公称压力（MPa） | √ |
| 压力调节范围（Mpa） | 控制阀前还是阀后 | √ | |
| 压力设定值（Mpa） | √ | 介质名称 | √ |
| 执行机构型式 | 介质工作温度 | √ | |
| 额定流量系数 | 介质状态 | √ | |
| 阀前最大压力（MPa） 阀前最小压力（MPa） 阀前正常压力（MPa） | 阀前最大压力（MPa） 阀前最小压力（MPa） 阀前正常压力（MPa） | ||
| 最大流量 最小流量 正常流量 | 液体粘度 液体密度 气体密度 | ||
| 材质：阀体 阀内件 | 泄漏量等级要求 （GB/T4213-92） | ||
| 工艺管道尺寸 | √ | 耐蚀要求 | |
| 法兰面距（mm）L | 法兰执行标准 | ||
| 所配附件 | 冷凝器、接管、配法兰、紧固件、调压棒、取压管、取压接头 | ||
注：带“√"的必须填!
ZZYP-16B自力式膜片减压阀在化工蒸汽应用安装维护的安装与维护：
1、阀门安装：
（1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。
（2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3）阀门安装前，应先*清洗管道。
（4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。
（5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。
（6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。
□ZZYP-16B自力式膜片减压阀在化工蒸汽应用安装方式
ZZYP-16B自力式锅炉蒸汽减压阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。（当确认介质很洁净时，件3可不安装）
2、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上
安装时，应注意以下几点：
（1）冷凝器应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。
（2）取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
（3）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀
（4）调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架
（5）当确认介质很洁净时，件3可不安装
（6）自力式阀可以比管道通径小，但过滤器和截止阀不能
ZZYP-16B自力式膜片减压阀在化工蒸汽应用压力调整方法
见图一（a，b，c）中。自力式压力调节阀在出厂前已按设定值调整好，但用户希望改变设定值，或由于某种原因实际指示值偏离设定值时，可以用调节棒转动件7（调节盘），顺时针方向转动压力降低，反顺时针方向转动压力升高。
