上海申弘阀门有限公司
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石油化工自力式薄膜平衡式减压阀技术规范
在石油化工行业，针对不是精确调节的场合采用自立式调节阀控制维持系统内部压力，保证装置安全生产。蒸汽系统自力式压力控制阀无需外部动力，其结构简单、自动运行、安全可靠和经济性控制技术，适用于液体和气体的压力、温度的调节控制。紧凑的设计，在工业、船舶、气体等领域应用提供各种材料、规格和控制方式。
我们采用压力控制阀采用平衡波纹管设计方式，平衡波纹管消除上下游压差对设定弹簧和下游压力平衡影响作用力；提供30：1的百分比调节；隔膜直接驱动提高控制速度，使压力控制正确和稳定；无需对控制原件清洗和特别保护。要安装水封罐和反馈导管，但无需要求高品质的蒸汽，保证系统24小时运行。注意水封罐的水位，防止破坏隔膜，但解决了隔膜的腐蚀和疲劳损坏。
石油化工自力式薄膜平衡式减压阀技术规范系统应用及选型
蒸汽系统是一个动态的闭式压力系统，高强度的压力及变化对系统安全和管线阀门的寿命都是一种考验，因此，自力式减压系统应该具备自动调节功能，将压力稳定在一定的数值内，确保系统安全和使用寿命。自力式减压阀的工作由阀后压力进行控制，当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小;当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。自力式减压阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。
石油化工自力式薄膜平衡式减压阀技术规范产品特点：
1、自力式压力调节阀（蒸汽减压阀）无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
2、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
3、压力设定值在运行期间可连续设定。
4、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
5、橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
6、采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。
石油化工自力式薄膜平衡式减压阀技术规范
1. 减压阀前后端须有双波纹管密封截止阀；
2. 减压阀前须有精细型蒸汽专用过滤器；
3. 减压阀前后端须有蒸汽压力表；
4. 减压阀后须有减压阀；
5. 旁通阀为可调节流量的双波纹管截止阀，与减压阀同口径。
6. 可依据不同蒸汽品质设置汽水水分离器压力控制阀的选型：可以根据系统要求提供的压力范围及接口情况输入软件进行查询选型。
一、石油化工自力式薄膜平衡式减压阀技术规范
1、稳压方式(减压阀-稳阀后，背压阀，稳阀前)
2、取压方式：a外部取压b内部取压
3、无阀位行程指示，自力阀主要还是依靠气缸弹簧膜片的预紧力来完成阀门的开启与关闭。
a 图例符号b 实物图片
2.石油化工自力式薄膜平衡式减压阀技术规范《化工自动化仪表选型设计规范》HG/T 20507-2014
11.2.6 自力式调节阀的选择应符合下列要求：
1 自力式调节阀可用于N2、空气和其他辅助用过程流体的调节，适用于流量变化小，控制精度要求不高或仪表气源供应困难的场所。
2 带指挥阀的自力式压力调节阀，阀前宜安装过滤器。取压点与调节阀之间距离不小于10D。
3 当自力式温度调节阀使用双金属元件测量温度时，检测元件应垂直安装在水平管道上；当检测元件为温包时，尽可能垂直安装。如果条件不允许，也可倾斜安装，但与水平管道的夹角应大于45°。
4 自力式调节阀不宜安装旁路阀。
5 自力式调节阀的取压方式应在规格书中进行明确。
6 氮封装置也可用于储罐顶部氮气压力恒定控制。
7 集中供热（冷）等水系统中，使管网流量按需分配，消除水系统水力失调，解决冷热不均问题，宜选用流量自力式阀。
三、石油化工自力式薄膜平衡式减压阀技术规范实际应用
自力调节阀安装过程中前后需配备就地压力表，根据阀门前后压力情况，及时观察调整阀门的设置值趋于稳定。实际应用典型案例分析，罐顶压力控制（注意取压点需要靠近罐，一般在罐顶取压）上游设置氮气减压阀，防止欠压；下游设置物料背压阀，防止超压。需要注意：液体、气体的正装和倒装（按照厂家要求安装）
石油化工自力式薄膜平衡式减压阀技术规范产品型号
类别 | 型号 | 类别 | 型号 |
单座压闭型 | ZZYP-16~64B | 单座压闭型 | ZZYP-16~64K |
双座压闭型 | ZZYN-16~64B | 双座压闭型 | ZZYN-16~64K |
套筒压闭型 | ZZYM-16~64B | 套筒压闭型 | ZZYM-16~64K |
注:1.压闭型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门关闭,以达到减压,稳压的目的。
2.压开型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门打开,以达到泄压,稳压的目的。
三石油化工自力式薄膜平衡式减压阀技术规范主要技术参数
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
阀座直径DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
额定流量系数Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允许压差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公称压力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快开 | |||||||||||||
保证调压阀正常工作 | 0.05 | |||||||||||||
压力分段范围 | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~80 | |||||||||||||
工作温度℃ | 液体≤140;气体≤80;配冷凝器和散热片≤350 | |||||||||||||
适合介质 | 气体、蒸汽、低粘度液体 | |||||||||||||
法兰尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 | |||||||||||||
结构长度 | 按GB12221-89标准 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器(用于介质为蒸汽的场合)、散热片等。 | |||||||||||||
执行机构信号接口 | 内螺纹M16×1.5 | |||||||||||||
四、石油化工自力式薄膜平衡式减压阀技术规范主要性能指标注
控制精度% | ±8 | |||||||||||
允许泄 | 硬密封(L/H) | 单座(Ⅳ级):≤10-4阀额定容量:双座、套筒(Ⅱ级)、≤5×10-3×阀额定容量 | ||||||||||
软密封(ml/min) | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
五、石油化工自力式薄膜平衡式减压阀技术规范外型尺寸:
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
H | 压 | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
120~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
A | 压 | 15~140 | φ282 | φ308 | |||||||||
120~300 | φ232 | ||||||||||||
280~1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
600~2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
大约重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | ||||
导压管接口螺纹 | M16×15 | ||||||||||||
四、石油化工自力式薄膜平衡式减压阀技术规范结论
在实际应用过程中，要明确是需要外取压还是内取压，减压还是保压。工艺参数、管道的内外径、壁厚、材质、压力等级、连接方式等信息要提准确。工程设计人员依据条件合理选型，确保设备或者装置能够平稳运行。
石油化工自力式薄膜平衡式减压阀技术规范安装及维护注意事项如下：
（1）手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。
（2）双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置，手轮在顶部 )。
（3）带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力 )。
（4）带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。
（5）如果阀门经常开关使用，每月至少润滑一次。
（6）蒸汽管道上的减压阀和管道压力不匹配。但从基本原理上来说，还是可以通过蒸汽的。因为减压阀是由出口的压力来控制的，出口的压力不够，主阀是处于全开状态的。
（7）如果长期下去还是有一定的问题的，所以才有一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。
（8）自力式减压阀通常有DN15～DN350等多种规格，阀前、后的工作压力分别为<1MPa和0.1～0.5MPa，调压范围误差为±5%～10%。
（9）水流通过减压阀虽有很大的水头损失，但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况，因此总体上讲仍是节能的。
石油化工自力式薄膜平衡式减压阀技术规范
1.自力式减压阀过滤器的设置
该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下，可以省略。
当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器，以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构及阀芯等。若限于管路安装空间或经费，可将过滤网装在阀前的截止阀上游处。取代过滤器。
2、自力式减压阀直管段的设置
自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段（一般为6D（管径）左右）。阀前取压点距阀的距离应大于2D；阀后取压应大于6D。阀前、后还应装有压力表，压力表应靠近取压点，以便使设定值与取压值真实一致。
3、自力式减压阀旁路系统的设置
为保证检修及出故障时生产能继续运行，设置旁路系统。
4.自力式减压阀安装方式与介质、温度的关系
1）自力式压力调节阀安装方式原则上宜采用，气体介质正立安装（执行机构在上、阀体在下），液体与蒸汽介质倒装。
2）气体介质温度高于70℃低于140℃时.若仍采用正立安装，应在设计文件（设备表）中注明采用高温膜片（如乙丙橡胶膜片、硅橡胶膜片等），否则会造成普通膜片老化。
3）气体介质温度高于70℃低于140℃、液体介质温度高于140℃时，自力式压力调节阀除采用倒装外，还应在引压管路上加装隔离罐，并应在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷媒，以防膜片受高温老化。
