上海申弘阀门有限公司
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供氮阀（供氮装置）是一种特殊的控制阀，主要用于维持容器顶部的保护气体（通常为氮气）的压力恒定。以下是关于供氮阀的详细解释：
一、ZZYVP自力式供氮阀技术参数定义与功能
供氮阀是一种自操作微压力控制系统，它通过自动调节阀后压力或储罐压力，使储罐内的氮气压力保持恒定。这样可以避免容器中的材料与空气直接接触，防止挥发、氧化，并确保容器的安全性。供氮阀特别适用于各种大型储罐的气体密封保护系统。
氮封阀在氮气系统中处于重要的使用位置，控制精度和性能决定了使用效果，一般要选择像美国威盾VTON这种比较著名的调节阀国际品牌，性能会比较稳定；当然，正确安装和使用进口氮封阀对氮封阀的正常工作起到决定性作用。
二、ZZYVP自力式供氮阀技术参数供氮阀说明：
氮封阀门氮气压力一般设为100mmH2O.通过氮封阀装置精确控制。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。
当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。
选型装置泄氮阀说明：
一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间，罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用。在正常情况下，不工作泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致，一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命。
二、ZZYVP自力式供氮阀技术参数组成结构
供氮阀主要由阀体、阀座、阀芯、弹簧、密封圈等组成。它利用被调介质（氮气）自身能量为动力源，无需外加能源即可实现自动控制。供氮阀的执行机构通常采用薄膜式执行机构（自力式），能够根据罐内压力的变化自动开启或关闭。
三、ZZYVP自力式供氮阀技术参数工作原理
供氮阀的工作原理基于储罐内氮气压力的变化。当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内氮气压力降低。此时，供氮阀自动开启，向储罐注入氮气，使罐内氮气压力上升。当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时，供氮阀自动关闭。相反，当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高。当压力高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，罐内氮气压力下降，降至泄氮阀压力设定值时，泄氮阀自动关闭。
氮封阀装置由供氮阀、 泄氮阀、 呼吸阀 组成，供氮阀由指挥器和主阀两部分组成;泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成，氮气压力一般设为100mmH2O，通过氮封装置精确控制。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时，美国威盾VTON泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，自动关闭。
当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮阀开启，向储罐内注入氮气，使罐内压力上升，升至供氮阀压力设定点，自动关闭。
ZZYVP自力式供氮阀技术参数特点与优势
节能：供氮阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，具有节能的特点。
动作灵敏：供氮阀能够快速响应罐内压力的变化，实现快速开启和关闭。
运行可靠：供氮阀具有稳定的控制性能和良好的密封性能，能够确保储罐内氮气压力的恒定。
操作维护方便：供氮阀结构简单，操作维护方便，降低了维护成本。
控制精度高：供氮阀的控制精度比一般直接操作型调压阀高，能够满足高精度控制的需求。
ZZYVP型指挥器操作自力式压力调节阀是由指挥器、调节阀、执行机构和阀后接管四部分组成。（见图一）
工作原理：介质以所示箭头方向进入阀体，一路经过滤减压器减压后的压力被引入指挥器；另一路通过阀芯、阀座，节流后的压力流向阀后，并通过导压管引入指挥器执行机构。当阀后压力高于设定压力时，其压力作用在指挥器薄膜有效面上产生一个推力带动指挥器阀芯关闭，切断引入主阀执行机构膜室中的压力，使主阀阀芯关闭，阀后压力随之降低。当阀后压力低于设定值时，由于指挥器主弹簧的反作用力打开指挥器阀芯，阀前压力又被引入主阀执行机构膜室产生推力，使主阀阀芯打开，阀后压力随之升高。如此往复，保持阀后压力为设定值。
三、ZZYVP自力式供氮阀技术参数主要参数、性能指标与材料1、主要参数及主要性能指标见表一
表一
公称通径DN（mm）
20
25
40
50
80
100
150
阀座直径（mm）
6
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
额定流量系数Kv
0.32
5
8
11
20
30
48
75
120
190
300
480
压力调节范围KPa
0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、
公称压力PN（MPa）
1.6
被调介质温度（℃）
-5～+100
流量特性
快开
调节精度（%）
≤±5
执行机构有效面积（cm2）
100
200
280
400
信号接口
内螺纹M10×1
M16X1
2、压力调节范围见表二
表二
压力调节范围（KPa）
指挥器膜室
有效面积（cm2）
执行机构膜室
有效面积（cm2）
使用阀门口径（mm）
0.1～0.5
1200
100
20～32
0.4～5.0
600
4.0～12.0
400
0.1～0.5
1200
200
40～50
0.4～5.0
600
4.0～12.0
400
0.1～0.5
1200
400
65～100
0.4～5.0
600
4.0～12.0
400
0.1～0.5
1200
600
125～150
0.4～5.0
600
4.0～12.0
400
ZZYVP自力式供氮阀技术参数3、主要零件材料见表三
表三
零 件 名 称
材 料
气动活塞式执行机构，指挥器
组合件
阀体，阀盖
ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
推杆，阀杆
2Cr13，1Cr18Ni9
阀座
1Cr18Ni9Ti
阀芯（软密封）/填料
聚四氟乙烯
波纹膜片
丁腈橡胶夹增强涤纶织物
弹簧
1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn
三、ZZYVP自力式供氮阀技术参数氮封阀装置安装：
(1)安装氮封阀前，检查整机零件是否缺损或者松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体箭头指向一致。
(2) 为便于现场维修与操作，氮封阀四周应留有适当的空间。
(3)氮封阀应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法兰连接，要注意轴度，并应安装在环境温度不超过-25~55°C的场合使用。
四、ZZYVP自力式供氮阀技术参数的使用
(1)开启阀前的截止阀，使介质缓慢流入阀体
(2)拧开指挥器护罩，松开指挥器调节螺钉
(3)调节指挥器主弹簧，使阀后压力至设定值
(4)固定指挥器调节螺钉，装好护罩，调压阀即可开始工作
(5)不用时，关闭阀前截止阀
3、维护
(1)拆卸阀门时，要保护好精密零件的表面，拆装阀座时，要使用专用工具
(2)阀芯与阀座，不管修理或者更换，密封面都必须进行研磨
(3)弹簧若有裂缝迹象，必须更换
(4)密封垫片与0型圈每次检修时全部更换，膜片根据检查结果而定。
(5)阀门平时维护，只有观察阀后导压器上的压力表是否符合设计值要求即可。另外若发现各连接处有渗漏，可拧紧螺母与螺钉或更换密封垫片与0型圈
五、ZZYVP自力式供氮阀技术参数应用场景
供氮阀已广泛应用于化工储罐氮封、超纯水氮封、食用油氮封、导热油槽罐氮封等需要与空气隔绝的氮封保护系统。在这些系统中，供氮阀能够确保储罐内氮气压力的恒定，从而保护储罐内材料免受空气的影响。
综上所述，供氮阀是一种功能强大、性能的自操作微压力控制系统。它利用被调介质自身能量为动力源，能够自动调节阀后压力或储罐压力，确保储罐内氮气压力的恒定。供氮阀具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作维护方便和控制精度高等优点，在化工、食品、制药等领域具有广泛的应用前景。
