上海申弘阀门有限公司
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ZZYP型自力式压力调节阀在化工气体应用案例
自力式调节阀，一种无需外加能源的智能设备，能在无电无气的环境下稳定工作，既便捷又节能。其工作原理是：介质在箭头方向流入阀体，经过阀座和阀芯的节流后输出。同时，另一路介质通过取压管（若介质为蒸汽则加装冷凝器）引入执行机构，作用于膜片上，从而驱动阀芯发生相应位移，实现泄压或稳压的目的。当阀前压力发生变化时，膜片上的力会相应增减，通过弹簧的反作用力，带动阀芯移动，进而调节阀门开度，直至阀前压力恢复至设定值。此外，自力式调节阀还具有压力分段范围细、调节精度高、设定值可连续调整等优点。
应用领域广泛，其系列产品包括单座、套筒和双座三种结构，执行机构有薄膜式和活塞式两种选择。产品公称压力等级、阀体口径范围、泄漏量等级以及流量特性等方面均可灵活组合，满足不同用户的工况需求。此外，产品还遵循严格的法兰标准
，如铸法法按BG9113-88、JB/79-94等，确保安装质量和安全性。自力式调节阀，这一无需外部能源的控制装置，凭借其的自动调节功能，正逐渐受到工业领域的广泛关注。它能够依据被测介质的压力、温度或流量的变化，自动进行调节，从而实现对流体压力的有效控制。这种节能型仪表不仅集成了控制、执行等多项功能，还自成一个独立的控制系统，极大地方便了用户的使用。
? ZZYP型自力式压力调节阀在化工气体应用案例规格
自力式调节阀涵盖了多种类型，包括自力式压力（微压）调节阀、自力式（压差）流量调节阀以及自力式温度调节阀等。其中，自力式压力调节阀作为其重要的一员，凭借其无需外部能源、结构简单、使用便捷以及维护量少等优势，特别适用于城市供热、供暖等无供电、供气需求的场合。
02ZZYP型自力式压力调节阀在化工气体应用案例的特点
? ZZYP型自力式压力调节阀在化工气体应用案例核心作用及组成
自力式压力调节阀，作为一种自成一体的压力控制器阀门，其核心作用在于对介质流量的变化进行实时监测与调节。当介质流量发生变化时，该阀门能够迅速作出反应，通过自身的调节功能来确保压力的恒定。其的三大组成元素包括限流元素、测量元素以及荷载元素，它们协同作用，实现对压力的精确调节。
限流元素：这主要指的是阀门，其作用是控制介质的流量，确保压力的稳定。
测量元素：包括压力表、阀膜和活塞等，它们负责实时监测介质压力的变化，为调节提供依据。
荷载元素：弹簧、重物或人力等，这些元素通过产生一定的荷载，与限流元素和测量元素协同工作，实现对压力的精确调节。
? 详细分类
自力式压力调节阀，作为一种关键的压力控制设备，其分类方式多样。根据不同的结构和功能，这些阀门可以被划分为多种类型。了解这些不同类型的自力式压力调节阀，有助于我们更好地选择和应用它们。根据控制位置和是否配指挥器，自力式压力调节阀可分为阀后控制的减压阀、阀前控制的泄压阀、直接作用型和指挥器操作型。
03ZZYP型自力式压力调节阀在化工气体应用案例工作原理
? 阀后压力调节
在自力式压力调节阀中，阀后压力调节是一种常见且重要的功能。其工作原理主要是通过阀门的启闭来控制介质流向，进而实现对阀后压力的精确调节。这种调节方式广泛应用于各种工业领域，确保系统的稳定运行和安全性能。阀前压力P?经过阀芯和阀座的节流后，会转变为阀后压力P?。这个P?随后进入上膜室，作用在顶盘上，产生一个作用力。这个作用力与弹簧的反作用力达到平衡，从而决定了阀芯和阀座的相对位置，进而控制阀后压力。如果P?增加，那么作用在顶盘上的力也会相应增加。当这个力超过弹簧的反作用力时，阀芯会向阀座方向移动，导致流通面积减小，流阻增大，从而使P?降低。这个过程会持续，直到顶盘上的作用力与弹簧的反作用力重新达到平衡，这时P?就会稳定在设定的数值上。相反，如果P?降低，那么整个过程的方向就会相反。
? 阀前压力调节
采用相似的平衡原理，通过阀门定位实现阀前压力的调节。
04ZZYP型自力式压力调节阀在化工气体应用案例与控制阀差异
这两类产品在功能上有所不同。控制阀在操作时，需要借助外部能源（例如电源或气源）作为驱动，同时还需要接收来自外部控制仪表的信号，以调整阀内截流件的相对位置，进而改变流体的流量。相比之下，自力式压力调节阀则更为独立，它无需外部能源和控制信号，仅凭借被调介质的压力信号，便能实现压力的自动调节。这一特点使得自力式压力调节阀在应用上更为便捷和高效。
ZYYP型自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。随着科技的不断发展，自力式压力调节阀在很多工业领域的应用范围越来越广泛，它具有较好地性能优点，但是在使用之前是需要对它进行试压调压的，那你知道具体的操作是怎样的吗?下面就由茨中自控为大家进行讲解，希望能给大家带来帮助。自力式调节阀是一种新型阀门,在我国工业领域得到了越来越广泛的应用。文章通过对自力式调节阀原理、使用条件以及优缺点的解析,以便于自力式调节阀在生产中更
ZZYP型自力式压力调节阀是一种无需外加能源，利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力，控制节流元件运动达到自动调节。自力式压力调节阀具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。自力式压力调节阀应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压（用于阀后压力调节）泄压、稳压（用于阀前压力调节）的自动控制。
ZZYP型自力式压力调节阀在化工气体应用案例产品结构特点：
1、自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，既方便又节约能源。
2、压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
3、压力设定值在运行期间可连续设定。
4、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之间比为10:1~10:8
5、橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。
6、采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏，控制精确
ZZYP型自力式压力调节阀在化工气体应用案例
| 序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 调节阀 | 自力式压力调节阀 ZZYP-16P PN16 DN50 介质：空气, 最大流量130 Nm3/h 进口压力 400 KPA, 出口压力100 KPA | 台 | 1 |
ZZYP型自力式压力调节阀在化工气体应用案例技术参数
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系数Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允许压差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 阀盖形式 | 标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 阀芯形式 | 单座、套筒型阀芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 线性 | |||||||||||||
执行器参数
| 有效面积(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 压力设定范围(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保证压力阀正常工作的 最小压差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允许上下膜室之间最大压差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维 | |||
| 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1； 卡套式接头：R1/4" | |||
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。
性能指标
| 设定值偏差 | ±8% | |||
| 允许泄露量 (在规定实验条件下) | 硬密封 | 4×0.01%阀额定容量 | ||
| 软密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
工作温度
| 公称通径 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷却罐≤200℃ | 冷却罐和加长件≤200℃ | ||
| 冷却罐和散热片≤350℃ ※ | 冷却罐和加长件≤300℃ ※ | ||
| 软密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。
零件材料
| 材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
| 膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 弹簧 | 60Si2Mn | |||
| 导向套 | HPb59-1 | |||
ZZYP型自力式压力调节阀在化工气体应用案例外形结构图
ZZYP型自力式压力调节阀选型主要技术参数和性能指标
| 公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 额定行程mm | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
| 公称压力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||
| 压力调节范围（KPa） | 15-50;40-80；60-100；80-140；120-180；160-220；200-260；240-300； 280-350；330-400；380-450；430-500；480-560；540-620；600-700 680-800；780-900；880-1000；600-1500；1000-2500 | |||||||||||||
| 流量特性 | 快开 | |||||||||||||
| 调节精度% | ±5 | |||||||||||||
| 使用温度℃ | ≤350 | |||||||||||||
| 允许泄漏量 | 硬密封（L/h） | 单座：≤10-4阀额定容量（Ⅳ级；双座、套筒：≤5×10-3阀额定容量（Ⅱ级） | ||||||||||||
| 软密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 | ||||
| 减压比 | 大 | 10 | ||||||||||||
| 小 | 1.25 | |||||||||||||
ZZYP型自力式压力调节阀选型阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系
自力式压力调节阀本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀，为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值。
| 阀前压力KPa | 30 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 |
| 阀后压力KPa | 15-24 | 15-40 | 15-80 | 15-120 | 20-160 | 25-200 | 30-240 | 35-280 | 40-320 | 45-360 | 50-400 | 55-440 | 60-480 |
| 阀前压力KPa | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
| 阀后压力KPa | 65-520 | 170-560 | 75-600 | 80-640 | 85-680 | 90-720 | 95-760 | 100-800 | 125-1000 | 150-1200 | 200-1600 | 250-2000 | 300-2400 |
ZZYP型自力式压力调节阀选型
自力式调节阀试压前，应按设计要求及有关技术规范规定对试验系统进行全面检查，将不宜和管道一起试验的阀门、仪表、配件等从管道上拆除，临时装短管接通;管道中的所有开改应封闭，不宜连同一起试验的设备或高(低)压系统与低(高)系统之间应加盲板隔离，试压后及时拆除。
试压系统内的阀门应打开，系统的zui篼点处应设置放气阀;zui低点处设自力式调节阀。
自力式调节阀水压试验不宜在气温低于5度的环境温度下进行，否则应采取相应的防冻措施，或改用气压试验，试压合格后，应立即将系统内的液体排放干净。
试验时应缓慢升压，同时注意观察试压系统各部位的情况，发现问题马上降压进行修理。
ZZYP型自力式压力调节阀选型试压合格后，应填写试验检查记录，并经各有关方面人员签字，作为技术资料存档。本系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
02ZZYP型自力式压力调节阀在化工气体应用案例安装与使用注意事项
安装要求：在气体或低粘度液体介质中，ZZY型自力式调节阀通常直立安装在水平管上。若位置空间受限，可考虑倒装或斜装。需注意，若介质非常洁净，部件3可省略安装。当阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，建议倒立安装在水平管上。此时，需确保冷凝器位置适当，其高度应低于阀前后接管但高于执行机构。使用前应灌满冷水，并定期每三个月补充一次。为便于现场维护和操作，调压阀周围应留有足够的空间，且阀前后应分别设置截止阀与旁路手动阀。
使用环境条件：调节阀适用于黏度低的液体、气体和蒸汽（最高温度可达300~350℃）等介质的压力控制，例如轻质油品、水、水蒸汽和空气等。在设计条件和阀门选用时，需确保设定值需接近实际工艺条件。自力式压力调节阀的设定值调整范围相对较小，设定值的偏差通常为±8%或±4%，取决于调节阀类型。
特殊介质注意事项：对于黏度较高的介质，使用自力式压力调节阀时需特别谨慎。从其原理和结构特点出发，我们需要综合考虑以下因素来评估其适用性：黏度对执行机构和平衡元件的影响，以及黏度对阀内件和平衡元件的平衡作用。若介质在停工后易凝固，也会影响波纹管的正常工作。
自力式压力调节阀根据取压点位置分阀前和阀后两类，取压点在阀前时，用于调节阀前压力恒定；取压点在阀后时，用于调节阀后压力恒定。当将阀前和阀后压力同时引入执行机构的气室两侧时，自力式压差调节阀可以调节调节阀两端的压力恒定，也可将安装在管道上孔板两端的压差引入薄膜执行机构的气室两侧，组成自力式流量调节阀，或用其他方式将流量检测后用自力式压差调节阀实现流量调节。
1、ZZYP型自力式压力调节阀在化工气体应用案例安装方案
（1）冷凝器必须高于调压阀的执行机构而低于阀后（阀后调节阀）或阀前（阀前调节阀）接管，以保证冷凝器内弥漫冷凝液。
（2）取压点应取在离调压阀适当的位置，阀前调压阀应大于2倍管道直径，阀后调压阀应大于6倍管道直径。
（3）为便于现场维修及操作，调压阀附近应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀。
（4）调压阀口径过大（DN≥100时），应有固定支架
（5）介质流动方向与阀体上箭头指向一致，前后管道中央应对准调压阀两法兰中央，避免阀体受过大的应力。
（6）阀前应设置过滤器以防止介质中杂质阻塞。
（7）调压阀应安装在环境温度不超过-25℃～55℃的场合。
2、自力式压力调节阀使用
在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作程序；
（1）缓慢开启阀前后截止阀。
（2）拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止。
（3）然后重新拧紧排气塞，调压阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力表示值，动作应缓慢，不得使阀杆跟着转动。
使用蒸汽场合时的操作程序
（1）从冷凝器上拧下注液口螺钉。
（2）拧松执行机构排气塞。
（3）使用漏斗通过注液口加水直至排汽孔流出为止。
（4）拧紧排气塞，继承注水直至溢出注液口。
（5）拧紧注液口螺钉。
（6）缓慢开启调压阀前后截止阀。
（7）调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。
03ZZYP型自力式压力调节阀在化工气体应用案例的选型要点
工艺条件匹配：在选用自力式压力调节阀时，所提供的阀前、阀后压力及设定值条件应尽可能接近实际的工艺条件。严控工艺条件，以确保设定值的稳定。这类调节阀对工艺条件的要求比一般控制阀更为严格，一旦工艺参数确定，就不宜进行大幅度的更改。
允许压差限制：该类产品允许压差较小，需根据实际选择合适型号，并避免简单提升供气压力。这主要是因为该类产品输出力较小，同时其波纹管内外允许压差亦有限，因此其整体允许压差相较于普通控制阀而言更小。
调节精度与适用场合：自力式调节阀由于存在±5%的调节精度限制和快开特性，因此主要适用于调节精度要求不高和无外来能源供应的场合。但需要注意的是，其不适宜用于往复泵出口的压力-流量调节方案，因这种情况下可能导致压力输出的频繁波动。
