上海申弘阀门有限公司
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2 阀门设置
2.0.1 边界处阀门设置
2.0.1.1 工艺物料和公用物料管道在装置边界处（通常在装置界区内侧）应设切断阀，下列几种情况例外：
（1）排气系统。
（2）紧急排放槽设于边界外时的泄放管；这两种情况如必须设阀门时，亦需铅封开启（C.S.O）。
（3）不会引起串料和事故的物料管。
（4）不需计量的物料管。
2.0.1.2 边界处阀门设置见图2.0.1所示的几种方式。其中（1）适用于一般物料的切断；当串料可能引起爆炸、着火等安全事故或重要产品质量事故的地方，为防止阀门内漏，采用图2.0.1中（2）、（4）、（5）加盲板；图2.0.1中（3）和（5）适于送料后需向上游或下游扫线的情况，阀C可兼作吹扫、排净、检查泄漏之用，也可将检测计量仪表装在串联的两个阀门之间。图2.0.1中（5）适用于压力变化可能较大之处，止回阀可起瞬间的切断作用。
2.0.2 根部阀的设置
2.0.2.1 一种介质需输送至多个用户时，为了便于检修或节能、防冻，除在设备附近装有切断阀外，在分支管上紧靠总管处加装一个切断阀叫根部阀。通常用于公用物料系统（如蒸汽、压缩空气、氮气减压阀等）。当一种工艺物料通向多个用户时（例如溶剂），需作同样设置。图2.O.2中所示阀门即为根部阀。在有节能防冻等要求时，根部阀与主管的距离应尽量小。
2.0.2.3 蒸汽和架空的水管道。即使只通向一个装置或一台设备，当支管超过一定长度时也需加根部阀以减少死区，降低能耗，防止冻结。
2.0.2.4 两台以上互为备用的用汽设备应根据在生产中的重要程度确定是否分别设分支管根部阀。
2.0.2.5 公用物料分支管的根部阀由管道专业在管道布置设计时设置，工艺系统专业需复核分支是否恰当，并将根部阀表示在公用物料PI图（分配图）上。
2.0.3 双阀
2.0.3.1 液化石油气、其它可燃、有毒、贵重液体、有强腐蚀性（如浓硫酸、烧碱）和有特殊要求的（如有恶臭的介质等对环境造成严重污染的）介质的储罐，在其底部通向其它设备的管道上，不论靠近其它设备处有无阀门，都应安装串联的两个阀（双阀），其中一个应紧贴储罐接管口，当储罐容量较大或距离较远时，此阀是?？胤?。为了减少阀门数量，在操作允许的情况下，按图2.0.3—1所示将数根管道合并接到一个管口上。
装有上述介质的容器的排净阀也应是双阀，见图2.0.3—1所示。
上述介质管道上的取样阀及排净阀应按操作频繁程度及其它条件来决定是否采用双阀。
2.0.3.2 在装置运行中需切断检修清扫或进行再生的设备，应设双阀，并在两阀之间设检查阀。设备从系统切断时，双阀关闭，检查阀打开。
可采取其它措施代替双阀。备用的再沸器因阀门直径较大，且对压力降有严格要求，此时可装单阀（一般为明杆闸阀）并配以8字盲板，在再沸器一侧应设有各自的排净阀，见图2.0.5—1所示。对需切换再生的设备，由于再生温度往往比工作温度高出许多，此时若安装可转换方向的回转弯头，则既可安全切换，又可避免巨大的热应力。见图2.0.3—2所示。
2.0.3.3公用物料管道尽可能不与工艺物料管道固定连接，应通过软管站以快速接头方式连接。当操作需要直连时则应以双阀连接，中间设检查阀，检查阀在停止进料时打开，或加铅封开（C.S.O）。在压力可能有波动的场合再加止回阀，见图2.0.3—3所示。
若公用物料的压力计距此阀组较远时，可在此双阀间设一压力计以便在使用时能就地监视该公用物料的压力。
这种连接方式也适用于氧气、氢气等辅助物料较频繁地向工艺系统输入的场合。
为避免液体物料对水系统的污染，在需经常加入水时，应将水管接至设备的气相空间，这种情况下亦可不设双阀。
2.0.3.4 化工工艺系统专业在设计高压废热锅炉及蒸汽系统时，可参照执行电力工业部电力建设总局的有关规定：
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DLGJ 233—81）（试行）中：
第7～7条1：Pg＞40* 管道的疏水和放水应串联设置两个截止阀。
第7～8条：Pg＞40* 管道的放气装置，应串联设置两个截止阀。
压力单位为kg／cm2（表）。
在使用时请注意按版的规定执行。
2.0.3.5 对于烃类和有毒、有害化学药剂等物料与其它工艺物料连接处的上游和放空、放净管上设置双阀，可参照表2.0.3。
| 反应双阀的温度和压力条件 | 表 2.0.3 | |||
| 介 质 名 称 | 工作温度 ℃ | 工作压力 102 Pa | ||
| 重烃类（灯油、润滑油、沥青等） | ≥200 | ≥20 | ||
| 雷特蒸汽压低于1.05×105Pa（表）、闪点低于37.8的烃类（粗气油等） | ≥180 | ≥20 | ||
| 雷特蒸汽压高于1.05×105Pa（表）、低于4.57×105Pa（表）的烃类（丁烷、轻质粗气油等） | ≥150 | ≥18 | ||
| 雷特蒸汽压高于4.57×105Pa（表）的烃类（丙烷等） | ≥120 | ≥18 | ||
| H2、液化石油气 | 任意 | 任意 | ||
| 任何可燃气体 | ≥120 | ≥25 | ||
| 有毒气体及有害化学药剂 | 任意 | ≥3.5 | ||
2.0.4 公用物料站（公用工程站）
2.0.4.1 化工装置内的公用物料站（简称公用站）可按覆盖面积约15m半径的区域来设置，装置区外的厂区公用站则按设计需要来设置。
2.0.4.2 各介质的切断阀规格自DN15至DN50视装置特点而定。
站上公用物料的阀门、接头的型号规格可有意地不一致，而各公用站介质排列的顺序要一致，这样可避免紧急情况下接错介质扩大事故。
（1）多层框架：按常规配管设置阀门，在底层地面附近截断并设快速接头，用水时从附近水阀门井内引出。若采用固定管道加排净阀的方式，则排净阀应设于阀门井内。
（2）储罐区或装卸站台等，可与给排水专业协商适当调整阀门井位置，将供水阀门设在阀门井内。
（3）与蒸汽管一起保温。
2.0.4.4 为适应维修时使用风动工具，可将公用站上压缩空气管的管径及切断阀适当加大，例如由DN25加大为DN50。
2.0.4.5 设备、管道与公用站相匹配的管接头对小型装置可与设备管道的排净放空口共用；对大型装置，可在设备上设的公用物料连接口（U.C），此连接口和放空阀应分别设在立式设备的下部和上部或卧式设备长度方向的两端。
2.0.4.6 公用物料管道可能由于工艺流体倒流而遭到污染时，则在公用物料管切断阀下游设止回阀。
2.0.5 塔
2.0.5.1 保持塔顶冷凝器内冷凝的蒸汽压力尽可能与塔顶压力相同，应把塔顶管道的压力降限至zui小，除工艺控制的特殊需要外，塔顶至冷凝器的管道上不设置切断阀。
2.0.5.2 再沸器（包括中间再沸器）与塔体的连接管道，除工艺控制需要或需在装置运行中清理者外，均不设置切断阀。
热虹吸式再沸器与塔体的连接管上需装阀门时，应采用与连接管直径相同的闸阀。在阀门与再沸器问设8字盲板，同时，再沸器应设各自的排净阀，见图2.0.5—1所示。
一次通过式热虹吸式再沸器应在再沸器物料人口和塔底出料口之间加连通管并设置切断阀，见图2.0.5—2所示，此阀的口径应至少比塔底出料管大1/4”。
强制循环的再沸器在再沸器至塔的管道上，靠近塔体处安装下个节流阀。此阀可用限流孔板代替。但当过量闪蒸不会降低由于强制循环而提高的效率或降低对数平均温差的情况下可取消此节流阀。见图2.0.5—3所示。
2.0.5.3 汽提塔侧线出料及蒸气返回管道除因工艺控制需要外，不设置切断阀。
2.0.5.4 进料组成可能有变化的塔，应按设计变化幅度增设进料口，各进料口的切断阀应贴近塔体的进料管口。
由于减压会产生两相流的物料（液化气或饱和吸收液），进料切断阀亦应尽量杉
近塔的进料管口。
2.0.5.5 塔板数多、塔身过长而分为两段串联的塔顶部至另一塔底的气相管道上不设置切断阀。釜液因工艺控制需要而加的切断阀或控制阀应尽量接近受料塔的管口，见图2.0.5—4所示。
2.0.6 换热器
2.0.6.1 除了控制需要或在装置运行中需（可）切断的换热器，一般在工艺物料侧 不加切断阀。
2.0.6.2 换热器两侧均为工艺流体，则按操作和控制的情况只在一侧装切断阀。
2.0.6.3 换热器因生产或维修需设置旁路时，则进出管道及旁路均设切断阀。通常在下列情况需设旁路：
（1）生产周期中某些过程不需传热，应切断换热器；
（2）自动的或人工调节工艺温度；
（3）因维修需临时切断换热器。
2.0.6.4 蒸汽加热设备
（1）加热蒸汽进口管应设调节性能较好的手动调节阀或自动控制阀。
（2）必须在适当位置设不凝气排放阀，此阀应位于设备上远离蒸汽进口一侧的zui高处，如图2.0.6所示。
（3）用蛇管加热的情况，采用疏水阀前的检查阀排除不凝气，不另设不凝气排除阀。
2.0.6.5 水冷却设备
（1）冷却水在运行中被加热并释放出溶解气，需在换热设备的适当位置（参见2.0.6.4规定）设排气阀。此阀也用于开工时排出设备内气体，或停工排净时进气。
（2）每台设备的进水口以及机泵的各冷却回路进口均应设各自的切断阀。当需要调节水量时，此阀应是自控阀或调节性能好的手动阀。
（3）自流回水：出水口不设切断阀。
（4）压力回水：出水口一般均应设切断阀。只有可同时停用的数台设备才可在出口共用一个切断阀。
（5）通常在管道的低点设排净阀。当管道上排净阀不能排净设备内的水时，才在设备上加排净阀。多程列管式换热器及装有折流板的换热器采用在隔板上开泪孔的方式排液。
（6）寒冷地区室外的水冷却器，若需在装置运行中停工检修，则应设防冻副线。
2.0.6.6 空冷器
空冷器进出口管道上一般不设置切断阀，但进料是两相流的情况居多，所以要特别注意每组冷却管束的压力降分布，在设计中对进出口管道要采取对称布置。
工艺过程需要隔断操作或需在运行中维修的空冷器，应在其进出口设切断阀、排净阀和放空阀等。
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