上海申弘阀门有限公司
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熔融尿素化工夹套保温安全阀
上海申弘阀门有限公司
之前介绍天一化工减压阀，现在介绍熔融尿素化工夹套保温安全阀BSNJ美标保温夹套安全阀按照美标ANSI及API规范设计制造，阀体外壳采用保温结构设计，可保证介质的温度损失，全启式设计，排量大。熔融尿素高压系统安全阀工艺运行和检维修过程中存在的问题进行分析，提出并实施操作控制改善措施和以阀体阎座可拆分式安全阀替代阀体阀座一体式安全阀的解决方案，有效的改善了安全阀平稳运行状态，降低了安全阀密封部件维修难度，提高了密封部位修复精度，缩短了此类安全阀的检维修周期。尿素(H2NCONH2)，又称脲或碳酰胺，白色晶体，相对分子质量在60．055。尿素大量存在于人类和哺乳动物的尿液中。尿素溶于水、乙醇和苯，几乎不溶于和氯仿。尿素含氮量居固体氮肥，达46％以上为中性*肥料，施于土壤中不残留使土壤恶化的酸根，而且分解出来的二氧化碳也可为植物所吸收。尿素车间共计38个安全阀已全部拆卸完成并交付检修人员进行调校。本次检修中由于安全阀数量较多，并且调校工作必须认真细致，因此，对于检修人员来说，本次检修任务比较繁重且工期紧迫。为了确保此次校验工作高质的进行，检修部门安排专业技术人员对其进行全面细致的校验，期间生产部、安环部、车间相关负责人以及特种设备检验所四个部门和单位共同参与了此次校验工作。调校完成的部分安全阀已由检修人员经过仔细处理并摆放至区域，等待下一步的回装。
1熔融尿素化工夹套保温安全阀确保满足安全阀采购数据表上提供的工艺性能要求。
4．2安全阀出厂时，按数据表上要求进行安全阀设定压力整定；安全阀设 定压力整定完毕，再进行安全阀的密封性能测试，其密封压力必须高于安全阀的工作压力（应在检验报告内体现）。
4．3产品质保期按合同供货范围全部到货后18个月或整个装置开车后12 个月（以先到时间为准）计算，如出卖方提前交货仍以合同规定的交货时间执行。在质保期内，确因出卖方质量原因而造成的部件损坏或达不到性能要求，影响正常生产时，出卖方应无偿及时地为买方进行修复或更换。 注意：： 1．PSV-157，PSV-158，PSV-159，PSV-329，PSV-913，PSV-933由乙方提供 数据表并经甲方签字认可。
2．安全阀铭牌上应注明安全阀位号。
3．请注明PSV-714的排放能力
标记和涂漆
提供不锈钢铭牌，并包括如下内容：
·制造厂名称或标志
·阀门位号
·阀门工号和型号
·设定压力、背压、超压和冷态设定压力
·进出口尺寸和喉颈
·流量
上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀如没有特殊涂漆要求，将按照Farris的涂漆标准进行。不锈钢不涂漆。
【产品特点】
- 用作聚酯,乙烯及尿素化肥等装置中介质需要保温的压力安全附件
- 对进出口法兰在内的阀体均进行保温，因而保温效果好，特殊需要时可增加蒸汽冲洗功能
- 波纹管式结构，变动背压不影响安全阀的整定压力，且波纹管对弹簧等阀盖内的零件起到防护介质侵蚀作用
- 内件（阀瓣，阀座）标准材料均为奥氏体不锈钢且堆焊硬质合金
- 特殊需要时内件可以提供尿素级316L,双相不锈钢0Cr25Ni6Mo3CuN(255合金),00Cr25Ni6Mo2N(SUS329J1)等材料，波纹管可以提供Ti材料
【执行标准】
设计规范：API RP 520
结构长度：API RP 520
法兰连接：ANSI B16.34
试验与检验：API 527
【产品型号】
【整定压力等级】
| 公称压力（Lbs) | 进口温度（°C)/整定压力等级 | ||
| -29～38 | 38～232 | 232～427 | |
| 150# | ≤1.96MPa | ≤1.27MPa | ≤0.55MPa |
| 300# | ≤5.10MPa | ≤4.24MPa | ≤2.82MPa |
| 600# | ≤10.20MPa | ≤8.51MPa | ≤5.68MPa |
| 900# | ≤15.30MPa | ≤12.72MPa | ≤8.51MPa |
| 1500# | ≤25.54MPa | ≤21.23MPa | ≤14.20MPa |
| 2500# | ≤34.47MPa | ≤34.47MPa | ≤23.65MPa |
【性能参数】
| 型号 | 铸钢型 WCB | 304不锈钢型 | 316不锈钢型 | 316L不锈钢型 | |
| 口径范围 | 1/2"～8" | ||||
| 适用温度 | ≤427°C | ||||
| 适用介质 | 水、蒸汽、油品 | 腐蚀性介质 | 腐蚀性介质 | 腐蚀性介质 | |
| 材料 | 1、阀座 | 304SS | CF8 | CF8M | CF3M |
| 2、阀体 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
| 3、调节圈 | 304SS | 304SS | 316SS | 316L | |
| 4、反冲盘 | 304SS | 304SS | 316SS | 316L | |
| 5、阀瓣 | 304SS | 304SS | 316SS | 316L | |
| 6、导向套 | 304SS | 304SS | 316SS | 316L | |
| 7、阀盖 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
| 8、弹簧 | 50CrVa | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | 50CrVa包覆TEFLON | |
| 9、阀杆 | 304SS | 2Cr13 | 316SS | 316L | |
| 10、调整螺杆 | 2Cr13 | 2Cr13 | 2Cr13 | 2Cr13 | |
| 11、保护罩 | ZG200 | ZG200 | ZG200 | ZG200 | |
| 密封面材料 | 堆焊Co基硬质合金 | 堆焊Co基硬质合金 | 堆焊Co基硬质合金 | 堆焊Co基硬质合金 | |
【外形尺寸】
尿素在工业上的用途亦很广泛，可用于制造脲醛树脂、聚胺酯等高聚物的原料，(用作塑料、喷漆、粘合剂)。还可作多种用途的添加剂(用作油墨材料、黏结油等)，尿素还可用于医药、林业、制革、动物饲料、石油产品精制等方面。
*座以氨和二氧化碳为原料生产尿素的工业装置是德国法本(I?G?Farben)公司于1922年建成投产的，采用热混合气压缩循环。1932年美国杜邦公司(Du pont)用直接合成法制取尿素氨水，并在1935年开始生产固体尿素，未反应物以氨基甲酸铵水溶液形式返回合成塔，是现今水溶液全循环法的雏形。
中国的尿素工业发展始于1958年，先由南京永利宁厂建成日产10吨尿素的半循环生产法装置，其后又在上海吴泾化工厂建成年产1．5万吨的半循环法装置。1975年中国*套二氧化碳汽提法装置亦在上海吴泾化工厂建成投产。20世纪70年代以来，我国兴建年产30万吨合成氨、52～60万吨尿素联合生产装置的大型化肥生产厂。至今已建成30余套大化肥生产装置，成为我国主要生产尿素的基地。这些尿素生产厂都以石油化工成品或半成品为原料，因而大都隶属于石油化工行业。由于合成氨一尿素生产的紧密相关性，其生产工艺过程分别介绍如下。
1．合成氨生产
氮肥生产的主要过程主要环节是制取氢，而合成氨所需要的氮则直接或间接地来源于空气。目前世界上大多数的氮肥厂均采用石化原料或其副产品来制取氢或一氧化碳，只有少数厂家采用电解水法制取氢，由于此法受电力成本制约，难以形成大规模的工业化生产。
用石化原料制取氢和一氧化碳的过程均为化学过程，从其反应类型上来看，大致可分为烃类一蒸汽催化转化法和烃类部分氧化法。前者所用原料一般为天然气、油田气、高炉气、炼厂气、石脑油等轻质烃类；后者以煤和渣油等重质烃类为主。
国内合成氨生产既有以天然气、油田气、石脑油等轻烃作原料的，也有以重油、渣油作原料的，从发展趋势来看，为充分利用资源，应以石油气和重油为原料更为合理。
合成氨两种类型主要工艺流程示意如图1所示。尿素生产
由于循环法生产尿素存在动力消耗大，一次通过的尿素合成率低等诸多缺点，目前大多厂家采用汽提法生产尿素。汽提法是水溶液全循环法的一项重要改进类型。其实质是在与合成反应相等压力的条件下，利用一种气体通过反应物系(同时伴有加热)，使未反应的氨和二氧化碳通过气提法合成。二种气提法简易流程如下：
二氧化碳气提法是将液氨和二氧化碳经高压泵和压缩机加压后送人高压合成系统生成尿素及甲铵，经低压分解，将未生成尿素的氨和二氧化碳分解出并加以回收，出低压的尿液进入蒸发器浓缩至99．8％，送造粒塔进行尿素颗粒造粒。值得一提的是20世纪90年代以后，我国兴建的大化肥厂均采用氨气提法生产工艺。
图4氨气提法
氨气提法是将经高压氨泵和二氧化碳压缩机加压的液氨和二氧化碳送入高压合成系统生成尿素及以甲铵形式存在的未反应的氨和二氧化碳，出高压合成的尿液进入中、低压系统进行加热分解并将二氧化碳和氨以甲铵的形式加以回收，出低压的尿液进入蒸发器浓缩至99．8％熔融尿素送造粒塔造粒。与本文相关的论文：ZJY46H型组合式减压阀在高水头发电应用
