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一、Q641F无泄漏气动衬氟球阀产品说明

本发明涉及一种无泄漏衬氟球阀，包括阀体、阀杆及球体，球体位于阀体内，阀杆穿过阀体，阀杆一端固定于球体，一端延伸至阀体外，球体位于阀体外周面一体设置有与球体相固定的衬氟套环，阀杆与衬氟套环相对应的部分的水平截面呈非圆形状。采用上述方案，本发明提供一种使用寿命长的无泄漏衬氟球阀。本发明具体涉及一种无泄漏衬氟球阀。生产的"上海申弘阀门"牌Q641F46气动衬氟球阀是为各种强腐蚀性介质管路的自动启闭控制而设计的，广泛适用于石油、化工、染化、制酸制碱等行业，是目前防腐阀门设备理想的选择之一。气动衬四氟球阀是采用氟塑料衬里，壳体采用熔模精密铸造，强度高、外观光洁，与液体接触部分全部为氟塑料，因此气动衬氟球阀可在-50℃～180℃范围内长期使用于任意浓度的腐蚀性管路、管线工作。

Q641F46气动衬氟球阀是采用氟塑料作为内衬，并配之以新型的带杆球体结构，再加上其*的弹性唇式密封座结构，使其具有普通球阀的各项优点，能在大压差和较大的温差变化范围内具有高密封性能和 低操作扭矩。可作开关或调节之用，本产品适用于各种工业管道中液体和气体的输送（包括蒸气），在各种酸、碱、盐类等强腐蚀性介质中均能很好地工 作。 全通径阀门提供大的流量，并可用于扫线清洗或隔离输送的管道。产品广泛适用于各种不同类型工业管道中液体和气体（包括蒸 气）的输送，特别是具有严重腐蚀性介质的使用场合，如：硫酸、、磷酸、氯气、强碱、王水等具有强腐蚀性的介质。

【背景技术】
衬氟球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆绕阀体中心线旋转以实现阀门开启和关闭。采用特殊的模压工艺，使密封面致密良好;球体与阀杆铸为一体，杜绝了由于压力变化引起阀杆冲出承压件内的可能性，根本保证使用中的安全性;采用全塑料衬里工艺，耐介质的强腐蚀。
无泄漏衬氟球阀包括阀体、阀杆及球体，球体位于阀体内，阀杆穿过阀体，阀杆一端固定于球体，一端延伸至阀体外，球体位于阀体外周面一体设置有与球体相固定的衬氟套环，虽然衬氟套环与阀杆通过特殊工艺构成固定配合，但由于材质不同且四氟衬氟套环与阀杆的配合面呈圆环形，长时间使用或球体阻力过大时，衬氟套环与阀杆之间会产生周向位移，造成衬氟套环撕裂损伤或两者脱离联动。
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种使用寿命长的无泄漏衬氟球阀。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:包括阀体、阀杆及球体，所述的球体位于阀体内，所述的阀杆穿过阀体，所述的阀杆一端固定于球体，一端延伸至阀体外，所述的球体位于阀体外周面一体设置有与球体相固定的衬氟套环，其特征在于:所述的阀杆与衬氟套环相对应的部分的水平截面呈非圆形状。
通过采用上述技术方案，改变阀杆的水平截面形状，使阀杆与衬氟套环之间具有相穿插的部分，相较圆柱状的面形配合，这样的方式使两者即使固定强度降低时仍能依靠穿插的部分保持同步联动，保证阀杆驱动球体转动的功能。
本发明进一步设置为:所述的阀体与衬氟套环相对应的部分的水平截面呈正多边形。
通过采用上述技术方案，正多边形相对其他非圆形状的图形使阀杆具有更好的转动稳定性。
本发明进一步设置为:所述的阀体与衬氟套环相对应的部分的水平截面呈正八边形。通过采用上述技术方案，可选择各种正多边形作为阀体的水平截面，优选正八边形保证安装强度的前提下便于加工，能适用于大部分工况。

本发明进一步设置为:所述的阀体围绕衬氟套环设置有填料腔，所述的填料腔内填充设置有填料，所述的填料外周面与填料腔壁之间设置有密封配合的外密封圈及安装外密封圈的外安装槽，所述的填料内周面与衬氟套环之间设置有密封配合的内密封圈及安装内密封圈的内安装槽。
通过采用上述技术方案，双密封圈增强填料与衬氟套环及填料腔的密封性，避免介质沿衬氟套环及安装孔壁泄漏。
本发明进一步设置为:所述的外密封圈与填料腔壁之间设置有外衬氟环，所述的外衬氟环的截面呈L形状，所述的外衬氟环相对截面转折处的一侧位于外密封圈与填料腔壁之间，另一侧朝向球体并位于外密封圈和外安装槽底面之间。
通过采用上述技术方案，增设的外衬氟环避免介质与外密封圈直接接触，避免外密封圈受到介质腐蚀，延长使用寿命的同时加强密封性能。

二、主要技术参数及性能

三、主要设计标准

四、主要零件材料

六、Q641F无泄漏气动衬氟球阀主要外形连接尺寸

七、产品选型

（1）阀体参数：公称通径、工作压力、工艺介质、使用场合、阀体材料等系列参数。
（2）执行器参数：执行器形式、控制方式、控制信号（4-20mA,1-5V）、作用方式（气-开式，气-关式）

 
本发明进一步设置为:所述的内密封圈与衬氟套环之间设置有内衬氟环，所述的内衬氟环的截面呈L形状，所述的内衬氟环相对截面转折处的一侧位于内密封圈与衬氟套环之间，另一侧朝向球体并位于内密封圈和内安装槽底面之间。通过采用上述技术方案，增设的内衬氟环避免介质与内密封圈直接接触，避免内密封圈受到介质腐蚀，延长使用寿命的同时加强密封性能。
本发明进一步设置为:所述的填料由两个以上的填料层沿竖向依次层叠组成，所述的外安装槽及内安装槽设置于同一填料层的底部，位于所述的外安装槽及内安装槽的下方的填料层的上端面作为外安装槽及内安装槽的底面。
通过采用上述技术方案，多个填料层的安装方式简化安装槽的加工，在安装过程中自动完成密封圈的固定。
根据权利要求所述的无泄漏衬氟球阀，其特征在于:所述的内密封圈与衬氟套环之间设置有内衬氟环，所述的内衬氟环的截面呈L形状，所述的内衬氟环相对截面转折处的一侧位于内密封圈与衬氟套环之间，另一侧朝向球体并位于内密封圈和内安装槽底面之间。根据权利要求1或2或3所述的无泄漏衬氟球阀，其特征在于:所述的填料由两个以上的填料层沿竖向依次层叠组成，所述的外安装槽及内安装槽设置于同一填料层的底部，位于所述的外安装槽及内安装槽的下方的填料层的上端面作为外安装槽及内安装槽的底面。

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