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T966Y电动多级节流调节阀的详细资料：
本实用新型属于一种多级节流调节阀。在电力、石油、化工等工业部门，自动调节是实现生产过程自动化的必要条件，调节过程中的软件系统一般比较可靠，而硬件(执行机构)则由于工质的温度、压力等参数的不同，其可靠性很差，做为硬件的管道阀门的正常运行，是实现上述工业部门生产过程自动化的关键。现行的调节阀其主要缺点是不耐冲刷，不耐磨损、泄漏量大、调节性能差和结构欠合理等，因此在使用中受到各种限制，两种调节阀门结构，其中前者的流体从下向上流动，后者的流体从上向下流动，两者的共同点是高压差的流体直接冲击吹损阀瓣和阀座及其之间密封面，加之对这种阀门设计加工上的考虑而限制了其材料的硬度(通常为HRC45～50)。所以存在上述的缺点是很自然的。电动多级节流调节阀是一种新颖的压力平衡套筒结构高压差调节阀。T966Y电动多级节流阀阀内组件的套筒和阀芯是一种多孔和串级的混合结构，流体先经过套筒窗口进行一级节流，再经过三级连续串级节流，允许压差大，密封性好，流体通道呈S流线型，流量大，调节阀动态稳定性好。
T966Y电动多级节流调节阀该阀是火力发电厂锅炉给水系统的重要调节阀之一，也可适用于石油化工等其他工业的自动控制系统控制高压差流体，可配电动执行机构和气动执行机构。
该阀具有以下优点：
T966Y电动多级节流调节阀阀内组件结构新颖，采用套筒节流，有效控制流速在30m/s左右。
节流面与阀座密封面分开，有效?；っ芊饷?，密封性能优良，使用寿命长。
阀内组件采用高强度不锈钢制造，零件表面经过硬化处理，硬度可达到HRC70左右，抗冲刷能力强。
T966Y电动多级节流阀阀芯采用压力平衡式结构，减少流体作用在阀芯上的不平衡力
本实用新型的目的是针对上述已知调节阀的弊端，提出一种多级节流截止型调节阀的技术方案，减少高压差液流对密封面的冲刷和吹损，延长使用寿命。本实用新型的技术方案在于构造一种这样的阀门结构，它由阀体、柱塞以及其两者之间的内外夹套中的多级节流孔道构成，其必要特征在于第一、所述柱塞对液流通道有两个密封面，其中一个密封面加于柱塞节流装置多级节流孔道的始端，称为主密封面；另一个密封面加于柱塞节流孔道总出口处的阀座上，称为副密封面；
第二、在阀体上液流总入口与柱塞节流装置多级节流孔道始端之间开有一层或多层喷咀形节流孔。
本实用新型的优点可结合其结构特点归纳如下
(1)在密封面之前都设有节流装置，采用了使液流先节流降压后通过密封面的合理设计构型，因而能确保流体通过密封面时不产生汽蚀，且因压差降低而减轻冲刷磨损，从而达到减少噪音与振动和延长使用寿命的目的；
(2)由于喷咀形多层节流孔的采用，不仅起到?；っ芊饷娴淖饔茫铱墒怪诹骷跎?，从而使调节阀体积减小、重量变轻；
(3)双密封结构的采用，改进了密封条件，强化了对液流的截止功能，能实现一阀两用，做到滴水不漏。
T966Y电动多级节流调节阀性能参数：
| DN （mm） | 流通能力 Kv | 结构特性 | 电动执行器 | 质量 （kg） |
| 32A | 2.18 ～ 2.88 | 等百分比 | 245N.M | 83.5 |
| 32B | 2.93 ～ 3.4 | 抛物线 | 245N.M | 83.5 |
| 50A | 6.2 ～ 8.3 | 等百分比 | 588N.M | 155.7 |
| 50B | 10.01 ～ 11.75 | 抛物线 | 588N.M | 155.7 |
主要零件材料：
| 名 称 | T966H-25 | T966H-32 |
| 阀 体 | 碳 钢 | 碳 钢 |
| 阀 盖 | 碳 钢 | 碳 钢 |
| 阀 座 | 不锈钢 | 不锈钢 |
| 阀 杆 | 渗氮钢 | 渗氮钢 |
| 阀 瓣 | 不锈钢 | 不锈钢 |
外形尺寸和链接尺寸型号：
| DN （mm） | L | d 1 | d 2 | l | l 1 | l 2 | l 3 | H | H 1 | h |
| 32A 、 32B | 275 | φ 32 | φ 48 | 850 | 60 | 290 | 90 | 372 | 79 | 32 |
| 50A 、 50B | 500 | φ 61 | φ 76 | 1000 | 85 | 355 | 270 | 439 | 120 | 50 |
主要技术参数和性能指标
1、主要技术参数(表1)
公称通径mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 100 | 175 | 200 | 300 | 350 | ||
公称压力MPa | 25(32) | 25 | |||||||||||||
工作温度℃ | 250(400) | ||||||||||||||
流量特性 | 直线 | 近似等百分比 | |||||||||||||
额定流量 | 半容量型 | 0.75 | 1.25 | 1.25 | 2.5 | 5 | 6 | 10 | 15 | 20 | 25 | 50 | 100 | 200 | 300 |
全容量型 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | 5 | 10 | 12 | 20 | 30 | 40 | 50 | 100 | 200 | 400 | 600 | |
额定行程mm | 25 | 40 | 60 | 60 | 100 | ||||||||||
控制信号 | 电 | 0～10mAd.c, 4～20mAd.c | |||||||||||||
气 | 40～200KPa，80～240KPa，气源压力0.4MPa | ||||||||||||||
其中额定流量系数可以根据工况设计
2、主要性能指标(表2)
项目 | 指标 | |
气动 | 电动 | |
基本误差％ | ±1.5 | ±2.5 |
回差％ | 1.5 | 2.5 |
死区％ | 1 | 3 |
额定行程偏差％ | 2.5 | |
阀座泄漏量 l/h | 5×10-6×阀的额定容量 | |
摘要一种多级节流截止型调节阀，应用于电力、石油化工等工业部门，它由阀体、柱塞和两者之间内到夹套中多级节流孔道构成。柱塞对液流通道有两个密封面，一个加于柱塞节流装置多级节流孔道的始端，另一个加于柱塞节流孔道总出口外的阀座上；在阀体上液流总入口与柱塞节流孔道始端之间开有至少一层喷嘴形节流孔。该阀门结构有效地?；ち嗣芊饷?，改进了密封条件，强化了截止功能，且减少噪音和振动，延长了使用寿命。
设计特点
◆ 介质轴向流动，经过多级节流盘逐渐降压，在承受大压差时抗汽蚀，降噪音。
◆ 阀芯可设计为平衡事和非平衡式，平衡式在平衡孔处设有密封圈。
◆ 阀座为锥形密封面，在阀门关闭时，实现可靠密封。
◆ 密封面堆焊硬质合金，阀芯（杆）表面喷涂硬质合金材料，耐冲蚀，寿命长。
应用
◆ 汽机高压内、外缸导管，主调节阀等疏水。
◆ 汽机中压缸、中压调节阀、低压缸以及各抽气系统疏水。
◆ 锅炉过热器喷水减温。
◆ 高压旁路、各种减温系统高压差喷水。
◆ 给水再循环、给水旁路阀、定期排污系统等。
◆ 其他高压差环境下介质调节。
采用的是多级轴流压套组成的迷宫式流道调节阀，*控制了流过阀内的介质的流速，大幅度的降低了高压气体或者蒸汽在阀内产生的噪音，稳定的多级别降压有效使液体不会产生气蚀，是使用在高压介质场所性能稳定的控制阀，
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三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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