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ZZY承插焊自立式调节阀的详细资料：
ZZY承插焊自立式调节阀产品说明
本实用新型涉及一种阀门装置，尤其是是一种调节阀。自力式调压阀无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源。引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变流量，从而使阀前或阀后压力稳定到给定值，具有动作灵敏，压力波动小等特点。产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
一种具有改进型焊接结构的调节阀,包括阀盖,阀体,阀瓣,阀座,阀芯,阀杆,执行器连轴节以及防护圈;阀瓣,阀座和防护圈安装在阀体内部, 自力式调压阀分为减压用阀后压力调节型（B型）和泄压用阀前压力调节型（K型），压力分段范围15~3000Kpa，配用不同的检测执行机构，广泛应用于蒸汽管道设备的减压稳压自动控制。
背景技术：
目前在使用在冶金、石化、市政等领域的用于调节系统流量和压力的调节阀，一般 采用直通单座式、直通双座式以及套筒式等形式，产品结构复杂，成本高，维护不便。
发明内容为了克服现有单座式、双座式、套筒式调节阀产品结构复杂，成本高，维护不便的 不足，本实用新型提供一种自力式调节阀。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种自力式调节阀，包括阀体、 阀座、阀瓣，阀座固定在阀体内，阀体内还装有一驱动缸，驱动缸通过托架与阀体联结，驱动 缸内装有一活塞，阀瓣通过活塞杆与活塞联结成一整体，驱动缸被活塞分成左腔与右腔，左 腔通过管件伸出阀体与阀门的进口相连，管件上装有一节流阀，右腔通过管件伸出阀体与 阀门的出口相连，管件上也装有一节流阀。本实用新型的有益效果是结构简单紧凑，成本低，维护方便，靠介质的压力差来驱 动阀瓣往返运动来实现系统流量和压力的调节。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
特点
·自力式调压阀可在无电，无煤气，无外部能源的场所工作，方便节能。
·压力分段范围小，相互交叉，调节精度高。
·在操作过程中可以连续设置压力设定点。
·对于阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比为10：1?10：8。
·橡胶膜片式检测，执行器精度高，动作灵敏。
·采用压力平衡机构，使控制阀灵敏准确。
ZZY承插焊自立式调节阀主要零件材料
| 材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
|---|---|---|---|---|
| 主要 零件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
| 膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 弹簧 | 60Si2Mn | |||
| 导向套 | HPb59-1 | |||
三、主要技术参数
| 公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 额定流量系数Kv | ||||||||||||
| 额定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
| 允许压差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
| 公称压力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
| 流量特性 | 快开 | |||||||||||
| 压力调节范围（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800 780～900、880～1000、600～1500、1000～2500 | |||||||||||
| 调节精度（%） | ±5 | |||||||||||
| 工作温度℃ | 液体≤120；气体≤80；带冷凝器和散热片≤350（适用于高温工况） | |||||||||||
| 适用介质 | 执水、气体、蒸汽、低粘度介质 | |||||||||||
| 允许泄漏量 | 硬密封（L/h） | 单座≤10-4×阀额定容量（IV级）；双座、套筒≤5×10-3阀额定容量（II级 | ||||||||||
| 软密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
| 减压比 | 最大 | 10 | ||||||||||
| 最小 | 1.25 | |||||||||||
四、 外形连接尺寸
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
| PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
| B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
| H | 压力 调节 范围 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
| 130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
| 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
| 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
| 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
| 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
| A | 压力 调节 范围 MPa | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
| 130～300 | φ230 | |||||||||||||
| 280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
| 600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
| 导压管接口螺纹 | M16×15 | |||||||||||||
五、自力式压力调节阀 安装典型
摘要本实用新型提供了一种自力式调节阀，包括阀体、阀座、阀瓣，阀座固定在阀体内，阀体内还装有一驱动缸，驱动缸通过托架与阀体联结，驱动缸内装有一活塞，阀瓣通过活塞杆与活塞联结成一整体，驱动缸被活塞分成左腔与右腔，左腔通过管件伸出阀体与阀门的进口相连，管件上装有一节流阀，右腔通过管件伸出阀体与阀门的出口相连，管件上也装有一节流阀。本实用新型的有益效果是结构简单紧凑，成本低，维护方便，靠介质的压力差来驱动阀瓣往返运动来实现系统流量和压力的调节。
安装过程中应注意以下问题：
1.调节阀在安装之前，必须仔细地清理阀门在储存期间所累积的灰尘，在安装过程中也要保持清洁。因为灰尘杂质会使阀座和内件损坏。为了保护清洁，通常可在当天未焊的开口法兰端部装上盖板。
2.调节阀安装时，阀体上的箭头应与介质流向一致。
3.调节阀是精密构件，如果它们受到管道变形的应力，将破坏正常的工作。因此，法兰与管道安装应垂直并且位置准确以避免管道的变形。井且，管道要适当支撑，以防止它在阀门重量作用下发生弯曲变形。
4.调节阀在与管道焊接时必须特别小心。若调节阀与管道焊接时注意不够，未能消除应力，则会产生变形。焊接时，必须严格避免焊渣飞溅入阀门内，焊渣的存在有损阀门的性能，如果飞溅直接溅在阀芯上，轻则直接影响调节阀的动作，重则损坏阀芯和阀座。
5.管道在试压和吹除时，调节阀应拆下，用相应的直管段相连以防止焊渣、铁削等杂物卡在阀芯与阀座之间。拆下的调节阀开口法兰端部应用塑料布包扎牢固。
调节阀提高寿命的方法
1.大开度工作延长寿命法让调节阀一开始就尽量在大开度上工作，如90％。这样，汽蚀、冲蚀等破坏发生在阀芯头部上。随着阀芯破坏，流量增加，相应阀再关一点，这样不断破坏，逐步关闭，使整个阀芯全部充分利用.同时，大开度工作节流间隙大，冲蚀减弱，这比一开始就让阀在中间开度和小开度上工作提高寿命1～5倍以上。如某化工厂采用此法，阀的使用寿命提高了2倍。
2.减小S增大工作开度提高寿命法
阀后设孔板节流消耗压降；关闭管路上串联的手动阀，至调节阀获得较理想的工作开度为止。对一开始阀选大处于小开度工作时，采用此法十分简单、方便、有效。
3.缩小口径增大工作开度提高寿命法通过把调节阀的口径减小来增大工作开度，具体办法有：
①换一台小一档口径的阀，如DN32换成DN25；
②阀体不变更，更换小阀座直径的阀芯阀座。如某化工厂大修时将节流件dgl0更换为dg8，寿命提高了1倍。
4.转移破坏位置提高寿命法把破坏严重的地方转移到次要位置，以保护阀芯阀座的密封面和节流面。
5.增长节流通道提高寿命法增长节流通道简单的就是加厚阀座，使阀座孔增长，形成更长的节流通道。
6.改变流向提高寿命法流开型向着开方向流，汽蚀、冲蚀主要作用在密封面上，使阀芯根部和阀芯阀座密封面很快遭受破坏；流闭型向着闭方向流，汽蚀、冲蚀作用在节流之后，阀座密封面以下，保护了密封面和阀芯根部，延长了寿命。
7.改用特殊材料提高寿命法为抗汽蚀(破坏形状如蜂窝状小点)和冲刷(流线型的小沟)，可改用耐汽蚀和冲刷的特殊材料来制造节流件。
8.改变调节阀结构提高寿命法采取改变阀结构或选用具有更长寿命的阀的办法来达到提高寿命的目的，如选用多级式阀，反汽蚀阀、耐腐蚀阀等。
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